【公司信息】：
日東電工位于佛山市南海區。創建于1995年，是一家專業生產硬質合金圓鋸片的澳資企業，調研時員工近1100人，現有員工800多人。經過十多年的持續發展，公司擁有現代化廠房和先進的生產機械設備，設計和開發能力行業領先。
【行業類型】： 五金行業
【項目背景】：
1、產品返工費用高，合格率低；
2、品質人員基礎較差，有很多QC人員不會使用AQL抽樣標準，不懂次品等級的劃分，做事憑感覺，憑經念造成很多的錯判、誤判；
3、部門層管理人員有較多方面跟蹤不到位，不能及時給到現QC的技術支援，起不到監督和指導的作用；
4、大量的品質異常只停留在事后糾正，沒能推動事先預防；
5、產品轉序檢驗環節過于繁多，造成檢驗成本增加。
6、部門的運作流程制度，沒有定期的回顧檢討與更新，質量文化得不到有效的沉淀；
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問收集數據，將問題搞清楚
1.實施前的工作習慣：
知道產品返工率和返工成本高，但沒具體統計；是哪些原因導致返工率高沒有具體分析；
2.實施后的新做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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返工率和返工成本沒有具體的統計和分析 |
組織品質每月對產品返工率和返工成本進行統計，統計結果為： 第二季度返工率為：31.84%； 第二季度返工成本為：630359元 |
二、導入日常運營管理模式，建立品質體系。
1.日協調
（1）實施前的做法：
品質部內部缺乏溝通，對出現的問題不能及時解決。即使有時會召開會議，也沒決議和議程，造成出現問題時各部門相互扯皮嚴重。
（2）實施后的新做法：
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針對問題 |
具體內容 |
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品質部沒有定期召開會議，溝通解決品質問題 |
1、組織召開IQC/IPQC每日品檢員早會； |
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2、為了加強品質信息的交流及每日品質部內部的溝通與協調組織召開了每日下午5：00的品質干部晚會； |
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3、為了檢討每周品質問題，品質部每周四晚上七點召開公司的“品質周例會”。 |
2.日計劃
（1）實施前的做法：
品質部質檢員每天沒有具體的檢驗計劃,經常出現檢驗不及時或漏檢的情況，影響生產和出貨；
（2）實施后的新做法：
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針對問題 |
具體內容 |
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品質部質檢員每天沒有具體的檢驗計劃 |
1、為規范細化IQC的工作，制定并形成了《IQC任務單》； |
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2、為規范細化IPQC的工作，要求PMC部部發放《生產日計劃》給品質部,IPQC按日計劃驗貨； |
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3、為了規范OQC出貨驗貨，物流部制定了《周驗貨計劃》，并制定了相應的動作控制卡《周驗貨動作控制卡》。 |
3.日備料
（1）實施前的做法：
品質部檢驗前沒對檢驗標準、檢驗所需工具等進行提前排查，影響工作效率和驗貨工作。
（2）實施后的新做法：
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針對問題 |
具體內容 |
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品質部檢驗前沒對檢驗標準、檢驗所需工具等進行提前排查 |
1、QC/IPQC每天針對次日的<<IQC任務單>>及<<生產日計劃>>排查相應的檢驗標準、檢驗所需量具及工裝治具。并制定了QC班長及主任的動作控制卡。 |
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2、客戶驗貨OQC必須先公司內部進行自檢并作好相關的準備工作，以提高客戶驗貨的合格批次。 |
4.品質考核：
（1）實施前的做法：
沒有每天/周對各車間品質情況進行通報與考核，沒有將品質列入KPI進行考核，管理人員做好做差一個樣，積極性不高。
（2）實施后的新做法：
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針對問題 |
具體內容 |
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沒有每天、每周對各車間品質情況進行通報與考核，管理人員做好做差一個樣，積極性不高. |
1、日考核：每天生產協調會對前天各生產車間的品質狀況進行通報； |
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2、周考核：每周品質周例會以“車間品質戰報”的形式對車間品質狀況進行周考核，并頒發“周品質先進車間間”及“周品質我要加油”旗。 |
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3、績效考核：品質、生產各部車間主任及以上的KPI考核指標均與品質掛鉤。 |
5.品質稽核：
（1）實施前的做法：
品質有制度、有流程，但無人反復監督檢查，事事需要領導協調；部門之間相互扯皮，沒有養成橫向追責的習慣和文化，導致工作效率低。
（2）實施后的新做法：
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針對問題點 |
具體內容 |
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無人反復監督檢查,沒有養成橫向追責的習慣和文化 |
1、部門與部門之間的橫向稽核，品質部對生產的橫向稽核開單數穩居第一； |
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2、按照《職能部門橫向稽核考核方案》展上下工序，上下車間橫向稽核； |
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3、品質部內部人員日常管理工作中的稽核：品質部內部成立了稽核小組，以保證品質部內部日常工作的順利開展。 |
6.品質攻關：
（1）實施前的做法：
出現問題有組織大家想辦法解決，但沒有針對困難點組織攻關，沒有及時進行獎勵和表揚，員工積極性低。
（2）實施后的新做法：
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針對問題 |
具體內容 |
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沒有針對困難點組織攻關，沒有及時進行獎勵和表揚，員工積極性低 |
1、2部整頓攻關:生產二部整頓攻關方案（一）、生產二部整頓攻關方案（二）、生產二部攻關方案總結報告； |
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2、三部包裝品質攻關：三部攻關數據、生產三部品質攻關方案； |
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3、四部品質攻關：生產4部產品質量攻關方案、四部刃磨批合格率統計 11-02-28； |
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4、五部品質提升攻關方案：五部攻關方案三.doc。 lenox合格率匯總 (1).xls, lenox合格率匯總08.xls, lenox合格率匯總(24.xls, 五部攻關方案三期總結.ppt |
三、頻繁總結和表彰
1.實施前的做法：
對品質部和生產部工作成績無人關注，對表現優秀的員工或班組也未進行表彰和激勵，所推動作不進行定期總結，員工工作積極性低，生產效率低下。
2.實施后的新做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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對各部門或個人工作成績無人關注，對表現優秀的員工或班組也未進行表彰和激勵，所推動作不進行定期總結，員工工作積極性低，生產效率低下。 |
1、由稽核部部門定期收集各攻關方案數據和資料進行分析和匯總，然后對表現優異的班組定期進行表彰和激勵，以提升各班組工作士氣； 2、對攻關過程中表現優秀的員工定期進行表揚和激勵，以提升員工積極性； |
【項目成效】：
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數據名稱 |
第二季度 |
第三季度 |
節約金額（元） |
變化 |
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返工成本 （RMB/季度） |
630359 |
346731 |
(630359-346731) =283628 |
45%↓ |
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返工率（%） |
31.84% (4月份） |
6.2% (9月份） |
31.84%-6.2%=25.64% |
80.53%↓ |
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報廢成本 （RMB/季度） |
551602 |
465542 |
(551602 - 465542） =86020 |
15.6%↓ |
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單片報廢成本 |
0.18 (4月份） |
0.06 (9月份） |
0.18-0.06=0.12 |
66.7%↓ |
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人力成本（人員編制） |
78 |
64 |
14*1650=23100元/月 |
17.95%↓ |
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