隨著社會的進步發展，產品品質成為人們的追求點，這一點在國家提出“供給側改革”觀點后，便可一目了然。但是如何提高產品質量呢？除了企業本身的實力以外，還需要找專業全天候管理咨詢公司提供咨詢方案。
就像東莞塑膠制品公司歷經將近20多年風雨洗禮，現成為中國包裝箱制品行業的龍頭企業，但想要進一步發展，就需要解決產品品質，提高產品質量，才能確保塑膠制品加工廠進一步發展，穩定在激烈市場競爭的地位。
廣州邦有道在接到駐廠管理咨詢的訂單需求時，立即派出24小時全天候管理咨詢師到實地考察，了解塑膠制品加工廠目前面臨的問題，以及應該如何解決這些問題。邦有道管理咨詢公司通過項目背景調查，發現該工廠目前面臨的的問題如下：
1、制程品質管理失控，產品一次性合格率不到50%，返工成本居高不下，造成計劃不暢，訂單交付檢查出現問題；
2、管理人員對品質問題習以為常，漠視問題的存在，最終問題也不了了之；
3、品質管理能力不足嚴重影響企業的經營利潤。
正是因為品質管理失控，導致產品合格率低下，返工成本更是居高不下，訂單準交率也不達標，直接影響企業的經營利潤......想要解決這些問題，就需要沖根源切斷——提供產品質量。只有品質有所改善，才能突破工廠的發展瓶頸，提高企業利潤。所以廣州邦有道管理咨詢師便根據實際問題，提出解決方案：
一、統計數據情況，分析品質不良原因。由于缺乏基本的數據統計，管理人員只是覺得產品質量有問題，但沒有真正了解過；所以廣州專業管理咨詢師重新設置品質相關的表單：來料檢查日報表、制程巡檢日報表、車間全檢日報表、品質異常統計表、成品倉庫抽檢日報表等品質報表；每天由品質部對品質管理的的數據進行統計，每周進行匯總；由品質部門對5月份的制程一次品質合格率進行統計，發現一次性合格率僅為38.23%。
二、根據品質合格率原因，組織大家分析討論，查找影響因素。對于員工動作不規范、檢驗記錄不完善、不分析的情況，專業24小時駐廠管理咨詢師分5個步驟進行：
1.組織品質部對生產車間不良品進行數據收集統計，并編制生產不良統計表；
2.參與生產協調會，對生產中出現的品質異常問題提出生產需要重點關注，并在《生產協調會控制卡》中規定，品質部每天在生產協調會上進行數據通報；
3.編制了裱糊、合箱、圍邊、裝配等工序的作業指導書，為生產制造產品檢驗標準進行資料備料；
4.組織召開部門早會，及本部門周例會，落實每周品質問題,宣導各崗位職責。每晚總結會，對當天異常進行統計分析，并分配第二日任務；
5.組織生產部門對關鍵性不良率問題的專項攻關：《四車間膠水異常處理攻關》、《五車間膠水異常處理攻關》，并制定了《品質激勵方案》進行激勵。
三、頻繁檢查生產過程質量。對于之前作業人員有規定不執行，且管理人員不檢查的情況，廣州全天候駐廠管理咨詢師先是組織稽核對品質部每日的晚會進行檢查，看是否按品質管理的要求進行品質的檢查；對于涉及品質的各項會議決議，在第二天不定期稽核；每天檢查是否按要求進行填寫《不良統計記錄》，進行車間不良小結，檢查鋁箱、手袋等各部門是否嚴格執行品質管理的相關動作。
四、頻繁總結品質管理動作。對于沒有關注改善動作的效果，沒有關注每天數據情況，廣州邦有道管理咨詢公司制定生產部每日召開部門早、晚總結會，在會上總結當天的品質情況；同時品質部對各車間品質檢驗人員工作狀況進行總結，分析當天的品質異常及解決方法，確定第二天的品質管控重點。
五、考核評比品質管理工作，并實行激勵機制。由于沒有及時數據統計總結，管理層僅憑感覺對大家的工作進行評價，或不評價；全天候駐廠管理咨詢師便規定每天在對會上對昨天的品質管控狀況進行分析，對做得好的同事進行表揚，每周評選品質之星，進行獎勵；對個人品質管控效果進行評比，邀請做的好員工在會議上進行個人經驗的分享，對做的不好的品檢人員在會議上提出自我改善意見。
東莞塑膠制品公司在得到邦有道提供全天候駐廠管理咨詢方案，并真正實行一段時間后，項目成效顯而易見：
1.鋁箱車間品質一次性合格率由39%，提升到88%提升49%
2.手袋車間品質一次性合格率由37%，提升到85.1%，提升48.1%
3.鋁箱人均月產值從1.06W元提升到1.4W元，提升32%
4.手袋人均月產值從4937元提升到7549元，提升53%
產品質量能夠得到突飛猛進地提升，是東莞塑膠制品公司在沒有咨詢邦有道之前意想不到的事情。畢竟品質問題一直都存在，而且也咨詢過一些駐廠管理公司，但依舊沒有得到有效的成效，卻在邦有道管理咨詢的協助后，品質提升快速，降低返工成本，訂單準交率也在直線上升，不僅提高企業盈利，而且提升公司的知名度。這便是找到專業駐廠管理咨詢公司的好處。
以上便是廣州邦有道管理咨詢公司通過駐廠的方式為塑膠制品加工廠改善產品質量管理，提升品質，減低成本的實例。若是貴司在管理也出現瓶頸期，請百度搜索“邦有道管理顧問”就可以找到我們，或是直接撥打：159-8633-3189。
