工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
廣州金海馬家具有限公司成立于1990年，隸屬香江集團(tuán)旗下企業(yè)，目前擁有廣州、東莞、天津、上海四家工廠，專業(yè)生產(chǎn)：辦公家具（班臺(tái)、文件柜、會(huì)議臺(tái)、屏風(fēng)、班椅、沙發(fā)）和席夢(mèng)思床墊等系列產(chǎn)品，年產(chǎn)值近2億人民幣。
【行業(yè)類型】： 家具行業(yè)
【項(xiàng)目背景】：
1、通過第一期為期6個(gè)月的管理實(shí)施，生產(chǎn)效率已從原來的80%，提升到100%；
2、當(dāng)生產(chǎn)效率達(dá)100%時(shí)，企業(yè)人員滿足于現(xiàn)狀，認(rèn)為公司作為港資企業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)算是相當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模a(chǎn)效率提升了20%已經(jīng)非常不容易，再往上提升是相當(dāng)困難的；
3、項(xiàng)目老師根據(jù)項(xiàng)目運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)水平，認(rèn)為生產(chǎn)效率提升還有很大空間，只要充分發(fā)揮員工的聰明才智，調(diào)動(dòng)員工工作積極性，推動(dòng)工裝治具、測(cè)試治具的技術(shù)改造，逐步提高公司半自動(dòng)化、自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，就可以實(shí)現(xiàn)。
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問現(xiàn)狀分析
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
知道臺(tái)板車間、油漆車間質(zhì)量問題問題很嚴(yán)重，但是卻沒有返工批次的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；質(zhì)量問題到底有多嚴(yán)重，也不清楚！
2.實(shí)施后新的做法：
統(tǒng)計(jì)分析2010年12月12日至12月31日的品質(zhì)數(shù)據(jù)如下：
1、臺(tái)板車間返工批次高達(dá)39批；
2、油漆車間返工批次高達(dá)61批。
二、主要原因分析
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
管理人員對(duì)影響臺(tái)板、油漆車間返工的原因，大致都知道，但沒有具體的分析，也沒有采取具體措施，也沒有跟進(jìn)，導(dǎo)致，最終問題也不了了之，漠視問題的存在。
2.實(shí)施后新的做法：
組織管理人員進(jìn)行討論，分析總結(jié)主要影響因素：
（1）沒有首件檢驗(yàn)，造成批量返工；
（2）無人統(tǒng)籌、組織解決品質(zhì)改善問題；
（3）員工操作動(dòng)作不規(guī)范；
（4）品質(zhì)控制無標(biāo)準(zhǔn)，造成質(zhì)量事故無責(zé)任。
三、改善對(duì)策及具體動(dòng)作
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
（1）沒有首件檢驗(yàn)，造成批量返工；
（2）無人統(tǒng)籌、組織解決品質(zhì)改善問題；
（3）員工操作動(dòng)作不規(guī)范；
（4）品質(zhì)控制無標(biāo)準(zhǔn)，造成質(zhì)量事故，員工無責(zé)任；
2.實(shí)施后新的做法：
A.沒有首件檢驗(yàn)，造成批量返工；針以批量性事故，決定對(duì)首檢動(dòng)作開始進(jìn)行控制。
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針對(duì)問題 |
具體內(nèi)容 |
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批量事故頻繁 |
1.重新制定《首件檢查表》制程、首件檢驗(yàn)記錄表； |
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首檢工序太多 |
2.在臺(tái)板車間確定開料、鑼機(jī)、釘裝為關(guān)鍵首檢工序；在油漆車間主要噴漆后的第一件產(chǎn)品進(jìn)行首檢； |
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首檢動(dòng)作沒有固化 |
3.推行《工序首件檢查控制卡》。 |
B．無人統(tǒng)籌、組織解決品質(zhì)改善問題；各類品質(zhì)問題很多，對(duì)此采取的思路是發(fā)動(dòng)員工，開展小攻關(guān)，各個(gè)突破。
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針對(duì)問題 |
具體內(nèi)容 |
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品質(zhì)問題沒有匯總 |
1.對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定品質(zhì)改善點(diǎn)；2.同老員工商討改善對(duì)策； |
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品質(zhì)問題改善沒有重點(diǎn) |
2.確定重點(diǎn)，立項(xiàng)列出進(jìn)度表； |
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攻關(guān)進(jìn)度沒有總結(jié) |
3.每周確定攻關(guān)重點(diǎn)，每天進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)； |
C、員工操作動(dòng)作不規(guī)范,解決思路是從員工動(dòng)作入手，規(guī)范員工操作動(dòng)作。
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針對(duì)問題 |
具體內(nèi)容 |
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鑼機(jī)工序鑼錯(cuò)事件沒有改善 |
1.推行工序首件檢查； 2.對(duì)鑼機(jī)刀具進(jìn)行整理： a.刀具型號(hào)標(biāo)識(shí)；b.刀具劃歸倉(cāng)庫(kù)管理；c.刀具發(fā)放依具工序圖紙進(jìn)行； 3.對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)工序圖紙的認(rèn)識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。 |
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取得變化： a.春節(jié)放假前一周3起，開工后第二周鑼錯(cuò)0起； b.不良率67%，降至0%。 |
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D、品質(zhì)控制無標(biāo)準(zhǔn)，造成質(zhì)量事故，員工無責(zé)任；前后工序間沒有品質(zhì)橫向控制，員工認(rèn)為品質(zhì)是品管員的事情，對(duì)此，采取的思路是推行《工序間品質(zhì)橫向動(dòng)作控制卡》。
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針對(duì)問題 |
具體內(nèi)容 |
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工序間的品質(zhì)控制點(diǎn)不明確 |
1.對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的品質(zhì)問題進(jìn)行按工序進(jìn)行分類； 2.同車間主管、生產(chǎn)部長(zhǎng)商討預(yù)防對(duì)策。 |
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品質(zhì)控制點(diǎn)沒有責(zé)任標(biāo)準(zhǔn) |
1.確定各工序品質(zhì)問題的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)； 2.同員工商討品質(zhì)獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)； |
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品質(zhì)責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)沒有宣導(dǎo) |
早會(huì)宣導(dǎo)質(zhì)量異常獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)； |
四、執(zhí)行過程中要頻繁的進(jìn)行檢查
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
有規(guī)定不執(zhí)行，管理人員對(duì)于每天的每一個(gè)動(dòng)作到底有沒有執(zhí)行，不清楚；到底誰沒有執(zhí)行，不知道；什么動(dòng)作沒有執(zhí)行，不知道。
2.實(shí)施后新的做法：
（1）品管員每天上班后10分鐘內(nèi)，檢查員工是否進(jìn)行首件，并報(bào)檢；生產(chǎn)過程中每2小時(shí)巡檢質(zhì)量控制點(diǎn)的品質(zhì)狀況；
（2）推行工序品質(zhì)橫向控制卡，讓上下工序間相互進(jìn)行監(jiān)督和檢查；
（3）動(dòng)作推行過程中，稽核員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)稽核。
五、執(zhí)行動(dòng)作要頻繁總結(jié)和激勵(lì)
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
沒有關(guān)注改善動(dòng)作的效果，沒有每天關(guān)注數(shù)據(jù)，所以，每天數(shù)據(jù)有沒有變化，不確定！動(dòng)作改善有沒有效果，不確定！憑感覺評(píng)價(jià)或者不評(píng)價(jià)每個(gè)人的工作好壞！
2.實(shí)施后新的做法：
統(tǒng)計(jì)分析各品質(zhì)控制點(diǎn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行每周評(píng)比，評(píng)比出質(zhì)量之星和優(yōu)秀質(zhì)量管理干部。
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針對(duì)問題 |
具體內(nèi)容 |
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品質(zhì)改善沒有激勵(lì) |
進(jìn)行每周評(píng)比，評(píng)比出質(zhì)量之星和優(yōu)秀質(zhì)量管理干部 |
【項(xiàng)目成效】：
1、臺(tái)板車間品質(zhì)數(shù)據(jù)
|
項(xiàng)目 |
12/12-31/12 |
3/1-15/1 |
13/2-26/2 |
下降比率 |
|
返工批(次） |
39 |
12 |
11 |
71% |
2、油漆車間品質(zhì)數(shù)據(jù)
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項(xiàng)目 |
12/12-31/12 |
3/1-15/1 |
13/2-26/2 |
下降比率 |
|
返工批(次） |
61 |
23 |
11 |
81% |
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