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五金廠產品品質管理_創(chuàng)葳五金塑膠廠成本控制_邦有道管理顧問

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創(chuàng)葳《品質改善》案例

瀏覽量:1564 發(fā)布時間:2022-01-11 18:30:44 類型: 咨詢模塊案例 分享:
案例介紹

    公司信息】: 

           東莞市創(chuàng)葳五金塑膠制品有限公司成立于1992年,歷經將近20多年風雨洗禮,現(xiàn)成為中國包裝箱制品行業(yè)的龍頭企業(yè)。位于廣東省東莞市道滘鎮(zhèn)北永管理區(qū),占地面積75畝,擁有專業(yè)化員工人近700人。開發(fā)、生產、銷售為一體,專業(yè)生產各類文件柜、保密柜、鑰匙箱、意見箱、信報箱等產品。產品大量出口到歐美及中東等三十多個國家,擁有“俊葳”及“VERROCCHIO”等自有品牌,成功通過了ISO9001質量管理體系認證。


    行業(yè)類型】: 五金行業(yè)

    項目背景】:
           1、制程品質管理失控,產品一次性合格率不到50%,返工成本居高不下,造成計劃不暢,訂單交付檢查出現(xiàn)問題;
           2、管理人員對品質問題習以為常,漠視問題的存在,最終問題也不了了之。
           3、品質管理能力不足嚴重影響企業(yè)的經營利潤。


    咨詢模塊分析】: 《品質管理體系》


    解決策略】:


    一、邦有道管理顧問進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,弄清品質不良的具體情況:

           1、由于缺乏基本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,管理人員憑感覺知道品質問題很嚴重,卻沒有統(tǒng)計準確的一次合格率數(shù)據(jù),到底多嚴重說不清楚。

           2、改善后的做法:

           (1).重新設置品質相關的表單:來料檢查日報表、制程巡檢日報表、車間全檢日報表、品質異常統(tǒng)計表、成品倉庫抽檢日報表等品質報表。

           2.每天由品質部對品質管理的的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計,每周進行匯總。

           3.由品質部門對5月份的制程一次品質合格率進行統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)一次性合格率僅為38.23%。

     

    二、對一次合格率的原因,組織大家進行具體的討論分析,經過總結分析,分析主要影響因素有幾點:

           1、員工動作不規(guī)范,造成品質不穩(wěn)定;

           2、檢驗記錄不完善,造成管理管理人員及品質人員不能及時發(fā)現(xiàn)問題;

           3、大家對問題的處理沒有認真分析,造成問題重復出現(xiàn);

    針對問題改善的做法:

    針對問題

    具體動作

    員工動作不規(guī)范、檢驗記錄不完善、不分析。

    1. 組織品質部對生產車間不良品進行數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計,并編制生產不良統(tǒng)計表;

    2. 參與生產協(xié)調會,對生產中出現(xiàn)的品質異常問題提出生產需要重點關注,并在《生產協(xié)調會控制卡》中規(guī)定,品質部每天在生產協(xié)調會上進行數(shù)據(jù)通報。

    3. 編制裱糊、合箱、圍邊、裝配等工序的作業(yè)指導書為生產制造產品檢驗標準進行資料備料。

    4. 組織召開部門早會,及本部門周例會,落實每周品質問題,宣導各崗位職責。每晚總結會,對當天異常進行統(tǒng)計分析,并分配第二日任務。

    5. 組織生產部門對關鍵性不良率問題專項攻關:《四車間膠水異常處理攻關五車間膠水異常處理攻關》,并制定了《品質激勵方案》進行激勵。

     

    三、對生產過程進行頻繁的品質檢查

           由于之前作業(yè)人員有規(guī)定不執(zhí)行,而管理人員對員工的作業(yè)過程沒有頻繁檢查,員工是否按動作執(zhí)行作業(yè),不清楚;到底是誰沒有執(zhí)行,不知道;什么動作沒有執(zhí)行,不知道。

    改善后新的做法:

           1、組織稽核對品質部每日的晚會進行檢查,看是否按品質管理的要求進行品質的檢查根據(jù)。

           2、對于涉及品質的各項會議決議,在第二天不定期稽核。

           3、每天檢查是否按要求進行填寫《不良統(tǒng)計記錄》,進行車間不良小結,檢查鋁箱、手袋等各    部門是否嚴格執(zhí)行品質管理的相關動作。

    四、對品質管理動作進行頻繁總結

           1、改善前的工作習慣:

           沒有關注改善動作的效果,沒有每天關注數(shù)據(jù),所以,每天數(shù)據(jù)有沒有變化,不確定!動作改善有沒有效果,不確定!

           2、改善后新的做法:

           1)、生產部每日召開部門早、晚總結會,在會上總結當天的品質情況;

           2)、品質部對各車間品質檢驗人員工作狀況進行總結,分析當天的品質異常及解決方法,確定第二天的品質管控重點。

    五、對品質管理工作進行考核評比與激勵激勵

           1、改善前的工作習慣:

           由于沒有及時數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結,管理僅憑感覺對大家的工作進行評價,或者干脆不評價!

           2、改善后新的做法:

           1)、每天在對會上對昨天的品質管控狀況進行分析,對做得好的同事進行表揚,每周評選品質之星,進行獎勵。

           2)、對個人品質管控效果進行評比,邀請做的好員工在會議上進行個人經驗的分享,對做的不好的品檢人員在會議上提出自我改善意見。


    項目成效】:

           1.鋁箱車間品質一次性合格率由39%,提升到88%提升49%
           2.手袋車間品質一次性合格率由37%,提升到85.1%,提升48.1%
           3.鋁箱人均月產值從1.06W元提升到1.4W元,提升32%
           4.手袋人均月產值從4937元提升到7549元,提升53%

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