工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
深圳市金立翔科技有限公司是一家集LED顯示產(chǎn)品的軟硬件研發(fā)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、工程服務(wù)、設(shè)備租賃于一條龍服務(wù)的綜合性高科技企業(yè),位于廣東省深圳市寶安區(qū)，擁有6000多平米現(xiàn)代化廠房，公司彩磚、彩晶、彩幕、彩簾等專利產(chǎn)品所打造的“LED數(shù)字舞臺(tái)”開創(chuàng)了LED顯示產(chǎn)品融入文化領(lǐng)域的先河，先后通過了ISO9001：2000體系認(rèn)證和CE、UL等認(rèn)證 ；是文化、演藝及體育等領(lǐng)域LED行業(yè)的佼佼者和聲名遠(yuǎn)揚(yáng)的行業(yè)先鋒。
【行業(yè)類型】： 電子行業(yè)
【項(xiàng)目背景】：
1、公司4月底承接了一個(gè)LED顯示屏項(xiàng)目，且須在7月15號(hào)前交6000平方米（120000套）彩屏產(chǎn)品、配套控制系統(tǒng)及軟件。
2、截止6月13號(hào)各生產(chǎn)部門生產(chǎn)任務(wù)都不明確，人員設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷不清楚，采購(gòu)每天需要回廠多少種物料，數(shù)量都不太清楚，PMC對(duì)車間生產(chǎn)狀況不了解，生產(chǎn)處于混亂的狀況，公司董事長(zhǎng)親自盯此項(xiàng)目的進(jìn)度，要求從5月20號(hào)開始每天組裝成品150平米（300套），但是到了6月13日1平米（2套）都沒有組裝出來。
【解決策略】：
一、邦有道企業(yè)管理統(tǒng)計(jì)分析關(guān)鍵數(shù)據(jù)
產(chǎn)能需求目標(biāo)：
A：6月15日--6月30日完成4000平方米(8000套)
B：7月1日—7月15日完成2000平方米(4000套)
攻關(guān)前裝配車間日產(chǎn)量?jī)H300套；組裝車間日產(chǎn)量?jī)H200套，無法滿足緊急交期訂單的產(chǎn)能需求。
二、制定產(chǎn)能品質(zhì)問題的解決思路和具體動(dòng)作：
(一)、深入現(xiàn)場(chǎng)，了解產(chǎn)能、品質(zhì)的問題點(diǎn)
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
只知道當(dāng)下任務(wù)很艱巨，但具體的生產(chǎn)進(jìn)度、物料狀況、產(chǎn)能負(fù)荷都不清楚，導(dǎo)致整個(gè)緊急訂單生產(chǎn)無從入手。
2.實(shí)施后的做法：
（1）深入PMC，找PC提供“6000平米彩屏”項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃表及車間生產(chǎn)計(jì)劃表；
（2）深入PMC，找物控提供“6000平米彩屏”項(xiàng)目物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃表、急料表；
（3）深入制造部，找各車間（注塑、CNC 、裝配、SMT、組裝）主管調(diào)查生產(chǎn)進(jìn)度及車間設(shè)備、人力產(chǎn)能情況；
（4）深入研發(fā)中心，找研發(fā)部要求提供BOM表。
（二）聚焦討論、分析主要原因
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
影響整個(gè)彩屏項(xiàng)目按期交貨的因素不清楚；哪些問題是瓶頸問題不清楚。
2.實(shí)施后新的做法：
深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后，召集管理人員一起討論分析，確定影響彩屏項(xiàng)目按時(shí)交貨的主要因素如下：
（1）項(xiàng)目施工配置方案（屏體、電源分配器、主控、光纖信號(hào)分配器、線材)不明確、BOM表發(fā)行版本未受控（PMC、采購(gòu)、研發(fā)的BOM表都不同）；
（2）裝配車間、SMT車間、組裝車間（防潮處理、焊接工序、組裝工序、調(diào)校工序）產(chǎn)能不足；
（3）物料采購(gòu)不知每天該到多少數(shù)（燈板、驅(qū)動(dòng)板、連接角、中梁電源、長(zhǎng)短邊梁、中梁、機(jī)箱供應(yīng)能力低下無法滿足生產(chǎn)）。
（三）改善對(duì)策和具體動(dòng)作
實(shí)施后新的做法：
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針對(duì)問題 |
具體動(dòng)作 |
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無人統(tǒng)籌瓶頸問題的解決，最終，管理人員漠視問題的存在，把異常當(dāng)正常。 |
1、制定攻關(guān)方案，并于6月13日召開6000平米彩屏項(xiàng)目交期攻關(guān)啟動(dòng)會(huì)議對(duì)攻關(guān)方案進(jìn)行討論； |
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2、6月14日，召開6000平米彩屏項(xiàng)目交期攻關(guān)動(dòng)員大會(huì)，由各部門主管及攻關(guān)小組成員對(duì)攻關(guān)活動(dòng)中要完成的目標(biāo)立軍令狀并上臺(tái)立誓； |
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BOM不準(zhǔn)備；無人負(fù)責(zé)修訂。 |
1、確定研發(fā)部于6月15日前重新確認(rèn)核對(duì)BOM表并發(fā)行； |
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各車間產(chǎn)能不清楚，影響瓶頸工序產(chǎn)能的因素不明確。 |
1、依項(xiàng)目各車間承制產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、以產(chǎn)品最終交期為基準(zhǔn)組裝工序之日組裝產(chǎn)量為基數(shù)向SMT車間、鍍膜工序、焊接工序、裝配車間、CNC車間、注塑車間倒推進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析； 6000平米彩屏項(xiàng)目產(chǎn)能負(fù)荷分析； |
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2、依產(chǎn)能負(fù)荷分析得出各自車間需新增的人員、設(shè)備、工具等； |
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3、依6000平米彩屏產(chǎn)能負(fù)荷分析表，結(jié)合BOM表倒推得出各工序物料需求情況，得出重點(diǎn)物料采購(gòu)跟進(jìn)表； |
（四）攻關(guān)過程中的異常處理
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
（1）瓶頸工序產(chǎn)能無人協(xié)調(diào)和解決，影響后工序配套。
（2）工藝問題影響瓶頸工序產(chǎn)能，無人及時(shí)跟進(jìn)解決，造成瓶頸工序效率低；
（3）品質(zhì)異常無人協(xié)調(diào)解決，造成頻繁返工和浪費(fèi)，產(chǎn)出低。
2.實(shí)施后新的做法：
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針對(duì)問題 |
具體動(dòng)作 |
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瓶頸工序產(chǎn)能無人協(xié)調(diào)和解決。 |
1、裝配車間：新增人員20人，由原來的單班改為雙班生產(chǎn)；
2、SMT 車間：新增貼片外協(xié)供方6家；
3、組裝車間：新增人員12人，鍍膜、浸膠工序雙班生產(chǎn)； 新增鍍膜設(shè)備2臺(tái)； |
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工藝問題影響瓶頸工序產(chǎn)能，無人及時(shí)跟進(jìn)解決。 |
1、SMT測(cè)試治具新增2套，定位方式變更，提升效率；
2、燈板組浸膠工序過爐工藝改良，過爐治具新增，由原來的一次一塊改為一次三塊；
3、燈板組焊接工序焊接工藝改良，新增黃臘板防止燈板、驅(qū)動(dòng)板在焊接時(shí)脫落； |
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品質(zhì)異常無人協(xié)調(diào)解決，造成頻繁返工和浪費(fèi) |
1、A. 6月15日6000平米彩屏項(xiàng)目攻關(guān)方案啟動(dòng)后，前后工序產(chǎn)能得到大幅度提升，但是到6月22號(hào)組裝成品產(chǎn)量卻沒有得到提升。分析得知過波峰焊設(shè)備焊接不良100%，燈板組焊接不良率最高達(dá)70%，因產(chǎn)品合格率低，維修工位8人無法對(duì)應(yīng)上工序流出來的不良，甚至需組織達(dá)30人的維修組。
B. SMT車間、組裝車間各有設(shè)功能測(cè)試崗位歸車間管理，但無人對(duì)數(shù)據(jù)做分析；
C. 功能測(cè)試不良的產(chǎn)品堆積，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 |
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2、臨時(shí)調(diào)整：
A、將原屬車間管理之測(cè)試崗位員工劃歸品質(zhì)部管理；
B、責(zé)成品質(zhì)部負(fù)責(zé)SMT功能測(cè)試、組裝后焊功能測(cè)試產(chǎn)品不良率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，并對(duì)不良數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析；
C、稽核中心調(diào)1人進(jìn)行專職蹲點(diǎn)錄像，從員工動(dòng)作著手分析不良原因。 |
（五）攻關(guān)過程必須頻繁進(jìn)行總結(jié)和激勵(lì)
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
攻關(guān)過程中不做小結(jié)，不清楚進(jìn)度和異常，也不做獎(jiǎng)罰。
2.實(shí)施后新的做法：
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針對(duì)問題 |
具體動(dòng)作 |
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攻關(guān)過程中不做小結(jié)，不清楚進(jìn)度和異常，也不做獎(jiǎng)罰。 |
攻關(guān)日小結(jié)：
1、攻關(guān)會(huì)議：每天9：30由項(xiàng)目組老師定時(shí)召開攻關(guān)日小結(jié)會(huì)議；
2、日生產(chǎn)計(jì)劃：每天9：30由PMC部依注塑、CNC、裝配、SMT、組裝制定并發(fā)放車間日生產(chǎn)計(jì)劃；
3、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)提報(bào)：每天9：00前各生產(chǎn)車間提交生產(chǎn)產(chǎn)量；
4、采購(gòu)到貨進(jìn)度跟進(jìn)，倉(cāng)庫(kù)每天9：00前提交日收貨明細(xì)表；
5、品質(zhì)攻關(guān)數(shù)據(jù)變化：
A.品質(zhì)攻關(guān)目標(biāo)數(shù)據(jù)推移表 B.品質(zhì)攻關(guān)焊接數(shù)據(jù)及獎(jiǎng)罰明細(xì)表
6、組裝產(chǎn)能數(shù)據(jù)變化：
A.6000平米彩屏組裝產(chǎn)能推移表 |
攻關(guān)現(xiàn)場(chǎng)激勵(lì)（照片）
【項(xiàng)目成效】：
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項(xiàng)目?jī)?nèi)容 |
車間 |
攻關(guān)前（數(shù)據(jù)） |
攻關(guān)后（數(shù)據(jù)） |
備注 |
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日產(chǎn)量
（套數(shù)） |
裝配車間 |
300 |
750 |
增加150% |
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SMT車間 |
3600 |
5200 |
(含外協(xié)) |
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組裝車間 |
200 |
300 |
增加50% |
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燈板排針測(cè)試合格率 |
SMT車間 |
14.5% |
8.94% |
提升38.34% |
|
燈板組測(cè)試合格率 |
組裝車間 |
41.38% |
25.88% |
37.45% |
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