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想要改善生產(chǎn)車間工藝技術(shù),找家專業(yè)管理咨詢公司提供駐廠服務(wù)靠譜_邦有道管理顧問

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想要改善生產(chǎn)車間工藝技術(shù),找家專業(yè)管理咨詢公司提供駐廠服務(wù)靠譜

文章作者:邦有道管理顧問 瀏覽量:1699 類型:工廠管理資訊 發(fā)布時間:2022-03-03 14:38:13 分享:
在如今商業(yè)環(huán)境下,企業(yè)想要持續(xù)發(fā)展,唯一不變的就是變化,尋找第三方管理咨詢公司逐漸成為變革的前沿。因為大多數(shù)企業(yè)走不出困境并不是沒有戰(zhàn)略、好的調(diào)研報告等,而是缺乏實際執(zhí)行力,所以需要專業(yè)管理咨詢公司為他們提供精益管理咨詢,改善企業(yè)情況。

今天,廣州邦有道管理咨詢公司就以從事五金行業(yè)的恒成公司為例,有效的管理咨詢對于企業(yè)的發(fā)展有多么重要——針對實際問題提出解決方案,改善工藝技術(shù)問題,提高產(chǎn)品品質(zhì),能夠準(zhǔn)時交貨,不會影響交貨時間。


生產(chǎn)車間工藝技術(shù)改善方案


恒成公司是集硬質(zhì)合金研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè),為鋼鐵、冶金、機(jī)械、地質(zhì)、建筑、煤炭、石油、化工、電子、輕紡及國防軍工等行業(yè)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),并有專門的產(chǎn)品研發(fā)中心和銷售中心。但就是這樣有實力的企業(yè),在品質(zhì)改善活動出現(xiàn)問題,由于工藝技術(shù)不成熟,造成產(chǎn)品品質(zhì)低下,返工頻繁,嚴(yán)重影響正常的交貨期。

為了產(chǎn)品工藝提升,恒成公司引進(jìn)邦有道專業(yè)的精益管理咨詢服務(wù),為企業(yè)進(jìn)一步升級改造做好準(zhǔn)備工作。

深入調(diào)研后,邦有道管理咨詢團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)該五金制品廠由于工藝技術(shù)問題,引發(fā)以下兩個痛點:

一、本來通過 “金工樣板車間打造活動”和“金工車間品質(zhì)改善活動”,基本上解決公司當(dāng)時的產(chǎn)能瓶頸與產(chǎn)品報廢率高的難題,但生產(chǎn)異常問題又體現(xiàn)在前工序的“合金車間”上;
二、合金車間產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不成熟,生產(chǎn)異常多;產(chǎn)品品質(zhì)低,產(chǎn)品返工頻繁發(fā)生,且造成生產(chǎn)報廢產(chǎn)品重量達(dá)248 KG/周,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn),影響交貨。

根據(jù)恒成公司工藝技術(shù)問題主要體現(xiàn)在車間的問題,邦有道管理咨詢公司派出為多家五金企業(yè)提供過駐廠管理服務(wù)的管理咨詢師,根據(jù)實際問題提出解決方案。

統(tǒng)計與分析品質(zhì)數(shù)據(jù)指標(biāo)。合金燒結(jié)車間不統(tǒng)計交檢合格率,更不清楚產(chǎn)品返工的合格情況;針對這種情況,邦有道管理咨詢師與品質(zhì)部、合金車間主管協(xié)調(diào),確定交檢合格率的管理指標(biāo),并在周會進(jìn)行檢討,經(jīng)統(tǒng)計, 2012年2月份前二周的產(chǎn)品一次交檢合格率74.29 %/周,生產(chǎn)報廢產(chǎn)品重量達(dá)248 KG/周。

討論“合金燒結(jié)車間一次交檢合格率低”的改善思路,并形成攻關(guān)方案。對于管理人員對一次交檢合格率的提升,沒有進(jìn)行系統(tǒng)和綜合的統(tǒng)籌的問題,邦有道管理咨詢師先成立攻關(guān)小組,以總經(jīng)理助理任組長來統(tǒng)籌協(xié)調(diào),并主持改善攻關(guān)過程中的各種會議和總結(jié);組織全體管理人員,認(rèn)真分析制約的原因,只要是可能存在的因素都列出來,然后逐條制定改善措施(討論階段合理性大于權(quán)威性);根據(jù)討論的結(jié)果制定合金車間工藝技術(shù)整改攻關(guān)方案?,并會簽執(zhí)行(執(zhí)行階段權(quán)威性大于合理性)。



生產(chǎn)車間工藝技術(shù)改善咨詢


分析影響合金燒結(jié)車間一次交檢合格率的原因并提出相應(yīng)的改善動作。這一步是至關(guān)重要的,所以邦有道管理咨詢師結(jié)合300多家咨詢案例的實戰(zhàn)經(jīng)驗,通過現(xiàn)場調(diào)研,與企業(yè)管理人員研討后確定新的整改動作:

1、對于沒有生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件,員工生產(chǎn)操作憑自身經(jīng)驗、憑帶徒式傳遞作業(yè)要求進(jìn)行生產(chǎn)的問題,邦有道管理咨詢師制訂并推行一系列的指導(dǎo)書,由技術(shù)人員和車間主管在現(xiàn)場按“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行指導(dǎo)、訓(xùn)練。
2、對于管理人員很少到生產(chǎn)一線檢查員工操作動作,對關(guān)鍵工序未實施有效管理,造成員工操作隨意性大的問題,邦有道管理咨詢師設(shè)置生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點,并對其進(jìn)行動作細(xì)化,同時車間管理人員對關(guān)鍵控制點崗位的巡查工作的執(zhí)行及規(guī)定。
3、對于燒結(jié)工段從未做設(shè)備點檢動作,無設(shè)備點檢任何記錄,設(shè)備保養(yǎng)缺失且設(shè)備狀態(tài)不明確的問題,邦有道管理咨詢師制訂并推行《合金課設(shè)備點檢動作控制卡》,并制定日常點檢表,燒結(jié)必須每天進(jìn)行設(shè)備點檢。
4、對于生產(chǎn)的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)執(zhí)行記錄不完善,操作工記錄的隨意性大,數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題,邦有道管理咨詢師規(guī)范現(xiàn)場使用的工藝技術(shù)記錄表單,制訂《工藝數(shù)據(jù)電子檔表單》,并鏈接自動生成數(shù)據(jù)分析用表,供工藝技術(shù)部門分析使用,同步推行各種控制卡。
5、針對員工違反工藝時,處罰規(guī)定混亂的情況,邦有道管理咨詢師制訂并推行《合金課生產(chǎn)違反工藝處罰標(biāo)準(zhǔn)》,規(guī)范員工違反工藝的范圍,以及標(biāo)準(zhǔn)處罰的機(jī)制,做到以改善為主,以罰為輔的違反工藝處罰管理辦法。
6、對于合金課燒結(jié)工段因工作內(nèi)容繁雜,工作安排靠臨時調(diào)整的情況,邦有道管理咨詢師將燒結(jié)工段進(jìn)行工作分析,把繁雜的工作事務(wù)進(jìn)行細(xì)分、歸類,制訂燒結(jié)工段定崗定責(zé)分配表并執(zhí)行。

反復(fù)檢查實施動作。為了改善隨意檢查、記錄表不認(rèn)真統(tǒng)計、不關(guān)注執(zhí)行動作等情況,專業(yè)管理咨詢師便提前一個月安排專職稽核員對實施的動作進(jìn)行蹲點檢查,并把檢查情況記錄在《稽核檢查表》中;對關(guān)鍵控制點崗位的巡查車間,主管每小時一次、課長每二小時一次;巡檢員每天檢查2次各員工的動作執(zhí)行情況;工藝員每天檢查4次各工序的工藝參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

反復(fù)總結(jié)和評價實施動作。針對之前隨意憑感覺評價或不評價每天改善動作的效果的情況,邦有道管理咨詢師規(guī)定每周三上午10:00-11:00,針對本周的問題點展開討論、分析原因,并提出改善措施,同時推行由品質(zhì)部主導(dǎo)的車間各工序的品質(zhì)日檢討會,并實施班組PK激勵方案。

恒成公司的金工車間經(jīng)過2個月的精益管理咨詢服務(wù),合金燒結(jié)車間之一次交檢合格情況,從原來的74.29 %/周,到現(xiàn)在的96.63%/周,合格率直接提升30.07%;同時產(chǎn)品報廢品重量由原來的248 KG/周下降到101.9 KG/周,下降58.9%。產(chǎn)品報廢數(shù)量的減少,平均每周可節(jié)約的金額約為58400元。


生產(chǎn)車間工藝技術(shù)改善電話



廣州邦有道管理咨詢公司為恒成公司的金工車間提供駐廠管理咨詢,改善工藝技術(shù),提高產(chǎn)品品質(zhì),改善產(chǎn)品返工情況,降低五金廠的生產(chǎn)成本,最重要的一點是不會影響到日后的交貨期,這樣就不會影響到企業(yè)信譽(yù)問題。所以一個管理咨詢項目在最初建立時都有一定程度的可感知價值或綜合收益,但一個成功的咨詢項目其改善效益和長遠(yuǎn)價值將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于項目的成本,這也就是第三方管理咨詢公司的魅力所在。

以上便是廣州邦有道管理咨詢公司通過駐廠的方式為恒成公司的金工車間提供駐廠管理咨詢,改善工藝技術(shù),提高產(chǎn)品品質(zhì),改善產(chǎn)品返工情況,降低五金廠的生產(chǎn)成本,推動生產(chǎn)車間工藝技術(shù)改善的案例。若是貴司在管理也出現(xiàn)瓶頸期,請百度搜索“邦有道管理顧問”就可以找到我們,或是直接撥打:159-8633-3189。



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