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家具廠生產技術改善_羅蘭生產效率提升方案_邦有道管理顧問

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羅蘭《產能提升》案例

瀏覽量:1600 發布時間:2022-01-11 18:24:07 類型: 咨詢模塊案例 分享:
案例介紹

    公司信息】: 

        

          佛山市南海羅蘭家居制品有限公司,ROLAND(2003) 始創于英國時尚之都—倫敦,致力于后現代家居的設計與研發。2006年進入中國,專注于整體臥室的制造和營銷。  
    羅蘭整體臥室涵蓋整體衣柜、木門、床三大品類,構筑整體臥室主體,為整體臥室提供了解決方案。 憑借“意式設計”、“德式品質”的核心競爭力,羅蘭成為上海世博會德國館整體臥室供應商;問鼎中國建筑工程質量的奧斯卡—魯班獎;榮膺中國整體衣柜十大品牌;基于羅蘭與德國政府在環保領域的探索和杰出成就,中央電視臺“中國新聞”給予羅蘭高度贊譽。


    行業類型】: 家具行業

    項目背景】:

           1、生產計劃由生產中心副總根據公司規定的下單到出貨面漆25天、油漆35天、樣品45天的周期安排生產出貨,車間不齊套無法出貨的訂單積壓嚴重。
            2、每天經銷商不停地打電話追出貨,客服被罵哭了,提出要辭職。
            3、倉庫物料管理混亂,物料結存卡無人更新。


    咨詢模塊分析】: 提升效率


    解決策略】:

        

    統計分析核心數據

    1、改善前的工作習慣:

    車間里由于不齊套而無法出貨的訂單積壓非常嚴重,訂單計劃準交率很低,客戶報怨大。但到底訂單準交率是多少,不清楚!每天的入庫產值是多少,無統計;

    2、改善后新的做法:

    1)統計訂單準交率只有44.54%,外銷的生產周期為25天,內銷的生產周期為15天。

    2)統計2012年8-10月均產值為191.1萬元。 

    羅蘭管理指標數據匯總表

    序號

    部門指標

    調研值(2012年8-10月均值)

    11月

    1

    內門門扇產量(扇)

    515.3

    890

    2

    內門門套產量(套)

    650.6

    1335

    3

    衣柜柜體產量(套)

    511

    163

    4

    衣柜移門產量(扇)

    219

    231

    5

    內門訂單準交率(%)

    58.75%

    48.21%

    6

    衣柜訂單準交率(%)

    49.49%

    24.03%

    7

    生產中心準交率

     

     

    8

    總產值

    1921130

    2805885

    10

    倉庫帳物卡相符率(%)

    48.00%

    /

     

    邦有道管理顧問討論確定影響準交率的問題點:

    1、改善前的工作習慣:

    1)原來訂單交期沒有進行評審,只按標準貨期(25,35,45)回復經銷商。能否按期交貨,不知道!有多少訂單延期,不知道!

    2)訂單100套和25套的交期是一樣的,產銷不協調!

    2、改善后新的做法:

    針對問題

    管理改善具體動作

    按標準貨期回復客戶訂單交期,產銷不協調

    導入訂單評審動作,PMC部在收到《生產指令單》后8個小時內,在《定單跟蹤表》上書面回復生產下單時間、評審交期。研討下發羅蘭訂單評審作業控制卡 ;

    有多少訂單延期,不知道!延期訂單什么時候能出貨,不清楚。

    對截止到11月28日的未入庫交貨訂單和截止到12月30日應入庫交貨訂單進行匯總,交車間進行實物排查填報后在11月29日前進行重新評審形成各部具體完成時間的交期分解表;

    未對訂單準交率進行統計

    客服專員在生產協調會上匯報前一天的車間生產實際入庫總產值、準交訂單數量和準交率;

    訂單處理過程中的動作問題分析

    1、改善前的工作習慣:

    1)推行訂單評審后,由于沒有確定各車間內部的工序完成時間,沒有進行訂單匯總,沒有表單顯示所有訂單在各車間的完成時間,各項訂單生產到了哪里,所在車間是否生產完成,是否有欠數,欠數是多少,不確定;

    2)由于沒有推行周計劃,只在交貨到期前5天提醒各車間,是否能按期完成,不清楚!無人對訂單進度負責!

    3)PMC下達車間日計劃只是根據訂單評審后確定的時間下達,車間是否能夠按時生產,不確定!

    4)當天計劃訂單出現異常,無人反饋!返工產品何時返工,無人追蹤!什么時候能返還,不確定!

    5)包裝車間當天是否有欠數,欠數什么時間能夠完成,什么時間能夠全部配套出貨,不能明確!

    6)倉庫帳物卡相符率48%,倉庫的物料是否低于安全庫存,車間是否會欠料停產,不清楚!物料是否在采購周期內申購,不確定!

    7)采購物料交期無人跟進記錄,申購的物料能否按預定交期  回廠,不清楚!是否會影響訂單的生產,不確定!

    2、改善后新的做法:

    針對問題

    管理改善具體動作

    各項訂單生產到了哪道工序,訂單所在車間各工序是否生產完成,是否有欠數,欠數是多少,不確定!

    1.對重新評審的訂單,建立PMC生產主計劃,主生產計劃表中形成交期分解,明確每一個車間的上線時間,完成時間,以及尾數,每天更新;

    2.對PMC生產主計劃進行跟進,推行 訂單跟蹤表,PMC每天根據生產情況進行更新,在此表中將訂單狀況分解到工序,通過此表了解各個訂單、產品狀態;

    對交貨到期前,能否按期完成,不清楚!無人對訂單進度負責!

    1.根據訂單評審、交期分解實施周出貨計劃,客服部每天滾動制定后7天需出貨訂單的出貨計劃;

    2.PMC計劃員每周六下班前完成周計劃工序物料排查,根據主計劃以及7天滾動的出貨計劃形成生產周計劃;周日18:00前下發,對各個車間每周的生產任務進行明確并進行訂單進度監控;

    PMC下達車間日計劃只是根據訂單評審后確定的時間下達,車間是否能夠生產是否能夠達成,不確定!

    實施車間工序冷凍日計劃:

    1.每天21:00前車間主管和組長一起根據當天計劃完成情況,編制次日的車間開料計劃和轉序滾動計劃,班組員工清楚當天的生產任務;

    2.PMC計劃員接到車間的計劃表后,在22:00 前結合周生產入庫計劃、日產值要求編排第二天的包裝日冷凍計劃,并將當日計劃產值在當天凌晨2:00前用QQ發給公司總經理、生產副總、稽核員和項目組老師。

    3.每日各工段員工在規定時間段填寫生產各車間看板,稽核每天對看板填寫情況進行2次以上的抽查。

    4.生產車間主管每天早上8:30前提交生產日報表。 生產統計員每天早上11:00前完成對生產日報表匯總,交PMC更新生產計劃;

    訂單出現異常,無人反饋!返工產品何時返工,無人追蹤!什么時候能返還,不確定!

    1.每天召開生產協調會,實施日生產協調,并編制生產協調會控制卡;

    2.車間主管發現異常后,通知相關責任人到現場在15分鐘內不能處理完成的,填寫ROL生產異常反饋單提報PMC計劃員處。

    3.計劃員每天11:30,17:30收集返工單,統計當天返工情況ROL返工管理動作控制卡,根據各車間主管簽訂的返工完成時間將返工產品列入清尾計劃表;

    欠數什么時間能夠完成,什么時間能夠全部配套出貨,不確定!

    PMC主管安可德、生產中心何副總。每天分別守在衣柜、木門車間現場排查實物對單,及時協調處理衣柜車間的生產異常。確保欠尾數訂單能按期出貨。

    倉庫帳物卡相符率低,物料安全庫存數量,不確定!物料請購不及時

    1.組織倉庫人員進行倉庫整理整頓攻關,每周財務對倉庫帳物卡滾動盤點,促使倉庫帳物卡相符率保持在96%以上;

    2.倉管員每月1號,10號,20號根據倉庫帳目和安全庫存計算結果排查是否有需要請購生產物料,并制定ROL物料請購動作控制卡;

    采購物料能否按預定交期回廠,不清楚!

    采購員每天上午10:00前將供應商交貨明細表、外購單明細表更新后發給倉庫組長、PMC計劃員和稽核員;

    車間未提前備料,導致工序待料

    車間主管前一天上午下班前填寫次日需要開料的領料單,倉管員在當天晚上下班前備好物料,車間開料員第二天早上8:00-9:00到倉庫領料。

    實施中遇到的問題及解決對策:

    1、改善前企業的工作習慣:

    1)不統計每天的改善數據,不每天對改善情況進行總結,憑感覺評價或不評價每天改善動作的效果;

    2)現場積壓的74個訂單依然少有人關注,生產進度緩慢,日產量也沒有什么變化,各工序產能負荷是多少,不清楚!

    2、改善后新的做法:

    針對問題

    管理改善具體動作

    不統計改善數據,不總結每天改善動作的效果;

    計劃員每天下午16:00主持召開生產協調會:

    通報前一天計劃任務完成結果,對未完成任務按2元/單,計劃編制失誤的責任人樂捐5元/單;有異常未提報的另再按2元/次樂捐進行考核。

    現場積壓的74個訂單依然少有人關注!各工序產能負荷是多少,不清楚!

    12月8日完成木門、衣柜車間班組日產能評估,12月12日晚1:30編制研討木門車間產能提升激勵方案、衣柜車間產能提升激勵方案;12月14日完成油漆車間產能評估,12月16日編制研討油漆車間產能提升激勵方案;對車間產能提升實施日激勵、日考核;

    12月5日組織公司高層商討,決定以提升員工積極性為重點,推行員工激勵方案;

    、改善動作必須要求反復總結和評價: 

    1、改善前企業的工作習慣:

    1)員工對每天的產能目標,不認同! 12.13日,上午10點檢查柜體組包裝計劃時,員工王旭文說:“主管下發的包裝計劃為50.8M2,根本無法完成,在瞎搞!”并把計劃丟進了垃圾筒。抵觸!出現瓶頸工序無人協調員工互助!各人自掃門前雪,不去幫瓶頸工序突擊任務。做的快的崗位晚上安排加班,不來!

    2)針對于瓶頸問題,管理人員已經習以為常了!攻關,部分管理人員還是在觀望甚至推諉中!

    3)在激勵方案研討會上,生產中心包括生產副總在內的管理人員都對達成目標沒有信心;按經驗經評估認為在目前的可能完成60萬左右的周產值,不敢保證完成目標任務。

    2、改善后新的做法:

    聚焦目標:將所有生產管理人員按照總目標進行激勵、考核。

    目的:加快訂單清理速度,恢復經銷商正常貨期供應。達到月產值280萬以上、計劃入庫準交率70%以上的考核指標。

    目標:計劃準交率周目標70%/周;產值目標  70萬/周。

    調動管理人員關注生產任務,承擔生產任務完成責任,推行管理人員產能提升激勵方案。 

     

    針對問題

    管理改善具體動作

    出現瓶頸工序無人協調員工互助!對任務目標不認同!抵觸!加班想來就來!

    1.以集體任務目標進行日考核、日激勵,本組其它工段的員工一空閑下來就幫忙包裝,當天總包裝產量為55M212月13日生產日報表匯總,按方案規定,獎勵柜體組員工每人50元;

    2.稽核員上班時間抽查考勤,車間主管下午下班前5分鐘召開班后會,宣布晚上加班人員名單,晚上19:00加班集中點名報到情況。

    瓶頸問題,管理人員習以為常!對任務目標沒信心!管理人員觀望甚至推諉!

    1.12月13日下午14:30編制ROL管理人員產能提升激勵方案, 12月17日開始正式推行;

    2.日考核:對一線主管(衣柜、木門、油漆),按照每日達成計劃獎勵20元,不能達成樂捐10元標準每日考核。



    項目成效】:

       

    部門指標

    調研值

    (月均值)

    11月

    12月

    第一周

    1-16日

    兩周合計

    12月

    第三周

    12月

    第四周

    12月匯總(含31日)

    入庫產值

    1921130

    /

    /

    1252942

    808233

    726599

    2839298



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