針對(duì)問(wèn)題

變革動(dòng)作

每天都在關(guān)注工效的數(shù)據(jù)，可是知道了工效的數(shù)據(jù)，具體怎么去提升工效，停留在語(yǔ)言上面，不去實(shí)施，怕麻煩

1、實(shí)施《現(xiàn)場(chǎng)提案改善》；

2、每天會(huì)針對(duì)生產(chǎn)瓶頸工序或效率提升進(jìn)行攻關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)定案。

針對(duì)問(wèn)題

變革動(dòng)作

新訂單評(píng)審只排查產(chǎn)能、未對(duì)過(guò)往品質(zhì)異常、效率進(jìn)行分析排查

1、PMC部接到銷(xiāo)售訂單后，進(jìn)行訂單工序分解，編制月生產(chǎn)計(jì)劃（滾動(dòng)70-80天），排查產(chǎn)能負(fù)荷；

2、對(duì)新訂單評(píng)審除了排查產(chǎn)能、還增加對(duì)過(guò)往品質(zhì)異常、效率等排查。

日計(jì)劃只下發(fā)到了各拉線，工序的效率無(wú)法測(cè)算

1、每周三編制下周《周生產(chǎn)計(jì)劃》，根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃，PMC部排查當(dāng)周上線訂單物料情況，生產(chǎn)部排查過(guò)往效率 ，品管部排查過(guò)往品質(zhì)異常、PE部排查工裝夾具/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等；

2、每周二/周五PMC部與市場(chǎng)部確認(rèn)未來(lái)3周出貨計(jì)劃；

3、每天下午17：30分前發(fā)出《三日冷凍滾動(dòng)

計(jì)劃》/《清單計(jì)劃》，任務(wù)細(xì)化到每天、每

條拉線、每道工序。

針對(duì)問(wèn)題

變革動(dòng)作

新訂單物料不能滿足交期無(wú)人問(wèn)津，只有PMC的干著急

新訂單查詢?cè)u(píng)審：利用ERP進(jìn)行帳面排查，并導(dǎo)出欠料查詢L/T及MOQ，針對(duì)不能滿足出貨交期物料召開(kāi)訂單評(píng)審會(huì)議商討解決，確定訂單出貨日期。

IC/半導(dǎo)體/變壓器等L/T較長(zhǎng)物料進(jìn)度經(jīng)常影響生產(chǎn)

1、根據(jù)主計(jì)劃排查IC/半導(dǎo)體/變壓器等L/T較長(zhǎng)物料；進(jìn)度，每周確認(rèn)進(jìn)度，并每周二下午3點(diǎn)PMC與采購(gòu)部開(kāi)會(huì)協(xié)調(diào)，每天跟進(jìn)；

2、請(qǐng)購(gòu)單發(fā)出4天后,MC排查采購(gòu)訂購(gòu)情況是否完成；

3、生產(chǎn)上線前15天，利用EPR系統(tǒng)查詢欠料情況，IC/半導(dǎo)體/變壓器等L/T較長(zhǎng)物料需與采購(gòu)確認(rèn)具體交期；

4、生產(chǎn)上線前7天，作ERP系統(tǒng)提料，并形成缺料報(bào)告，要求采購(gòu)/倉(cāng)庫(kù)回復(fù)交貨日期及到料狀況，MC每天跟進(jìn)，每天更新。

5、MC根據(jù)《周生產(chǎn)計(jì)劃》周四17：30前完成下周上線訂單物料排查,形成欠料表并制定解決方案；

6、倉(cāng)庫(kù)根據(jù)《周生產(chǎn)計(jì)劃》進(jìn)行實(shí)物備料；

7、車(chē)間安排電子物料提前3天領(lǐng)料，其它物料提前2天領(lǐng)料；

8、MC每天根據(jù)《三日冷凍滾動(dòng)計(jì)劃》排查第2/3天物料，欠缺物料要求采購(gòu)員承諾交期并簽名確認(rèn)；

9、生產(chǎn)拉線每天早上8點(diǎn)根據(jù)實(shí)物報(bào)欠。

針對(duì)問(wèn)題

變革動(dòng)作

每天的生產(chǎn)問(wèn)題只拋問(wèn)題帶抱怨不解決

1、每天早上8點(diǎn)召開(kāi)部門(mén)早會(huì)，通報(bào)協(xié)調(diào)解決物料/

生產(chǎn)問(wèn)題；

2、每天16點(diǎn)由PMC部經(jīng)理組織生產(chǎn)/品管/PE/采購(gòu)/倉(cāng)

庫(kù)/PMC部召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)；

3、每天16點(diǎn)30分-17點(diǎn)，計(jì)劃員與各車(chē)間主任進(jìn)行工

序?qū)危贫ù稳杖沼?jì)劃；

新項(xiàng)目進(jìn)度影響工效無(wú)人跟進(jìn)

每天14：30分PMC/市場(chǎng)/開(kāi)發(fā)/采購(gòu)針對(duì)新產(chǎn)品或包材未確認(rèn)，新項(xiàng)目召開(kāi)訂單協(xié)調(diào)會(huì)，重點(diǎn)解決新項(xiàng)目進(jìn)度以滿足生產(chǎn)計(jì)劃

工效達(dá)成情況無(wú)人跟進(jìn)

每天19點(diǎn)由副廠長(zhǎng)組織生產(chǎn)/品管/PE/PMC召開(kāi)生產(chǎn)效率提升協(xié)調(diào)會(huì)，檢查當(dāng)天工效達(dá)成情況及制定次日工效目標(biāo)，并針對(duì)過(guò)往存在影響效率因素通過(guò)會(huì)議協(xié)調(diào)解決。

針對(duì)問(wèn)題

變革動(dòng)作

IE的人員鬧情緒，軟對(duì)抗想加工資

1、針對(duì)不良品維修不能及時(shí)清尾制定《不良品清單

攻關(guān)方案》和《修理激勵(lì)方案》；

2、針對(duì)PCBA不良率高制定《波峰焊攻關(guān)》和《檢板品質(zhì)內(nèi)部稽核攻關(guān)》；

3、每天會(huì)針對(duì)生產(chǎn)瓶頸工序或效率提升進(jìn)行攻關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)定案。

對(duì)影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題經(jīng)常踢

1、針對(duì)生產(chǎn)效率提升制定《生產(chǎn)日計(jì)劃工效超標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)方案》；

2、每周立案4-5項(xiàng)品質(zhì)問(wèn)題攻關(guān)。

物料的成本居高不下

1、針對(duì)庫(kù)存呆滯物料積壓嚴(yán)重，制定《庫(kù)存呆滯物料消耗攻關(guān)方案》；

2、根據(jù)物料損耗超標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)立案《降損耗攻關(guān)》。

針對(duì)問(wèn)題

變革動(dòng)作

PMC是有問(wèn)題之后才去解決，過(guò)程不跟進(jìn)

1、計(jì)劃員每2小時(shí)檢查跟進(jìn)各拉線生產(chǎn)進(jìn)度情況；

2、PMC經(jīng)理每天早上10點(diǎn)檢查昨日生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況及生產(chǎn)效率；

3、跟單員每天檢查《清單計(jì)劃》完成情況；

4、跟單員每天根據(jù)出貨計(jì)劃?rùn)z查各訂單完成情況；

5、MC每天需根據(jù)訂購(gòu)記錄檢查《采購(gòu)管制表》；

6、MC每天檢查采購(gòu)員/倉(cāng)管員對(duì)《缺料報(bào)告》的更新

回復(fù)；

7、MC每天抽查倉(cāng)庫(kù)備料情況。

沒(méi)有人檢查執(zhí)行情況

稽核中心全程稽核所推行的動(dòng)作

針對(duì)問(wèn)題

變革動(dòng)作

做好做不好都一個(gè)樣，管理人員、員工都沒(méi)有激情

1、針對(duì)工效超標(biāo)生產(chǎn)拉線每天依《生產(chǎn)日計(jì)劃工效超標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)方案》獎(jiǎng)勵(lì)補(bǔ)助全線人員工時(shí)；

2、針對(duì)按時(shí)完成不良品維修每天依《修理獎(jiǎng)勵(lì)方案》，獎(jiǎng)勵(lì)補(bǔ)助修理工時(shí)；

3、每天根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)方案，達(dá)標(biāo)完成當(dāng)場(chǎng)獎(jiǎng)勵(lì)；

4、每天下午5點(diǎn)20分頒發(fā)生產(chǎn)效率前三名拉線獎(jiǎng)勵(lì)（拉長(zhǎng)分別獎(jiǎng)勵(lì)10元、8元、5元）。

5、每周進(jìn)行拉線排名，前三名頒發(fā)“第一、二、三名”紅旗，最后兩名頒發(fā)“我要加油“黑旗，并周排名第一名全拉人員獎(jiǎng)勵(lì)5元；

6、每周針對(duì)倉(cāng)庫(kù)帳物卡抽查準(zhǔn)確率進(jìn)行排名，每周二上午11點(diǎn)頒獎(jiǎng)，前三名倉(cāng)管員分別獎(jiǎng)勵(lì)15元、10元、8元；

7、每周針對(duì)采購(gòu)準(zhǔn)交率進(jìn)行排名，前三名采購(gòu)員分別獎(jiǎng)勵(lì)50元、30元、20元。