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家居廠生產(chǎn)計(jì)劃體系改善_門窗廠生產(chǎn)效率提升方案_邦有道管理顧問(wèn)

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福臨門《生產(chǎn)計(jì)劃體系》案例

瀏覽量:1566 發(fā)布時(shí)間:2022-01-11 18:29:42 類型: 咨詢模塊案例 分享:
案例介紹

    公司信息】: 

           廣東福臨門世家智能家居有限公司,是一家從事智能家居、智能鋁合金門窗研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及智能玻璃研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè),成立于2005年,至今已在廣東、廣西、海南、福建及江西建成超過(guò)50000平米的加工基地,擁有業(yè)界的門窗生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備和化人力資源,年產(chǎn)鋁合金門窗制品達(dá)20萬(wàn)平米,福臨門智能門窗擁有100余項(xiàng)專利,600余家體驗(yàn)店,福臨門先后獲得了:中國(guó)工程建設(shè)推薦產(chǎn)品、中窗行業(yè)品牌、中窗行業(yè)影響力品牌,中國(guó)名優(yōu)產(chǎn)品、節(jié)能綠色環(huán)保推廣產(chǎn)品、質(zhì)量、服務(wù)、誠(chéng)信aaa企業(yè),廣東鋁門榮譽(yù)品牌、2015智能門窗行業(yè)新企業(yè),福臨門世家榮獲《2015年中國(guó)智能門窗新企業(yè)獎(jiǎng)》;等一系列榮譽(yù)。


    行業(yè)類型】: 家具行業(yè)-鋁合金門窗

    項(xiàng)目背景】:
           1、客戶交期緊,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
           2、生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)統(tǒng)籌,無(wú)監(jiān)管,沒(méi)有進(jìn)行訂單評(píng)審,自主回復(fù)客戶交期,壓?jiǎn)位蚪?jīng)常出錯(cuò),插單頻率非常高。
           3、生產(chǎn)管理粗放,車間接到訂單后,自行安排生產(chǎn),沒(méi)有進(jìn)行訂單分解,好做的先做,不好做的后做,各個(gè)工序各自為政,導(dǎo)致很多物料不配套,到包裝時(shí)經(jīng)常缺料或待料。


    咨詢模塊分析】: 生產(chǎn)計(jì)劃體系


    解決策略】:


    一、邦有道管理顧問(wèn)公司收集數(shù)據(jù),把情況搞清楚

           1.改善前的工作習(xí)慣:

           知道生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,但是卻沒(méi)有統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率的準(zhǔn)確數(shù)據(jù);生產(chǎn)效率低到什么程度不清楚!

           2.改善后新的做法:

           老師進(jìn)駐后,對(duì)公司的經(jīng)常狀況進(jìn)行分析,總產(chǎn)值及人均產(chǎn)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì):

    二、重新梳理計(jì)劃運(yùn)作流程,明確PMC計(jì)劃與物控的職責(zé)

           1.改善前工作習(xí)慣:
           訂單從進(jìn)入到出貨的過(guò)程中沒(méi)有管控,到出貨前PMC才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,然后到處“救火”,各環(huán)節(jié)的計(jì)劃管理處于失控狀態(tài);

           2.改善后新的做法:

           組織管理人員一起討論、分析,確定工藝流程和生產(chǎn)運(yùn)作流程。

           1)進(jìn)行生產(chǎn)流程分析

           2)分析常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程

           經(jīng)分析常規(guī)產(chǎn)品平均生產(chǎn)工序?yàn)?/span>25個(gè),部分產(chǎn)品的沖壓工序達(dá)到34個(gè)。

           3.制定了《PM部門職能》、《PMC崗位職責(zé)》、《訂單評(píng)審控制卡》、《采購(gòu)管理制度》、《倉(cāng)庫(kù)管理制度》、《計(jì)劃達(dá)成考核方案》等系列規(guī)章制度。

    三、改善對(duì)策及具體動(dòng)作

           1.公司的客戶及訂單很散亂,沒(méi)有進(jìn)行整理分類,重要客戶、重要系列訂單、產(chǎn)品型號(hào)等沒(méi)有統(tǒng)一歸類。

    改善做法:

    針對(duì)問(wèn)題

    具體動(dòng)作

    公司的客戶及訂單很散亂

    1、對(duì)公司所有產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行分類產(chǎn)品型號(hào)統(tǒng)計(jì),理出11個(gè)重點(diǎn)系列,200個(gè)以上重點(diǎn)產(chǎn)品型號(hào)。

    2、整理全年訂單,按產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行訂單分析,依照訂單數(shù)量對(duì)客戶分類客戶。

           2.生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)統(tǒng)籌,無(wú)監(jiān)管,業(yè)務(wù)接到訂單后沒(méi)有進(jìn)行訂單評(píng)審,自主回復(fù)客戶交期;生產(chǎn)管理粗放,車間接到訂單后,自行安排生產(chǎn),沒(méi)有進(jìn)行訂單分解,各個(gè)工序各自為政,導(dǎo)致很多物料不配套,到包裝時(shí)經(jīng)常缺料或待料。

    改善做法:

           1)、針對(duì)以上問(wèn)題,老師以邦有道的模式、結(jié)合公司的實(shí)際情況設(shè)計(jì)了“前推后拉,滾動(dòng)排查”模式,梳理出了生產(chǎn)計(jì)劃流程圖:

     

           (2)、針對(duì)生產(chǎn)無(wú)統(tǒng)籌各種為政的現(xiàn)狀,制定對(duì)策:

    針對(duì)問(wèn)題

    具體動(dòng)作

    生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)統(tǒng)籌,無(wú)監(jiān)管,業(yè)務(wù)接到訂單后沒(méi)有進(jìn)行訂單評(píng)審,生產(chǎn)管理粗放,車間接到訂單后,自行安排生產(chǎn)

    1、業(yè)務(wù)部將所有訂單建立訂單臺(tái)賬;

    2、PMC部接到業(yè)務(wù)部訂單后,制訂主計(jì)劃并進(jìn)行訂單分解,訂單評(píng)審;

    3、PMC將月主計(jì)劃進(jìn)行分解,同量根據(jù)周出貨計(jì)劃,制訂周各工序生產(chǎn)計(jì)劃;

    4、PMC根據(jù)周各工序生產(chǎn)計(jì)劃制訂出各工序日生產(chǎn)計(jì)劃;

    5、車間主任將日計(jì)劃分解派到每個(gè)人,做什么型號(hào)、哪個(gè)機(jī)臺(tái)、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量;

    6、對(duì)重點(diǎn)型號(hào)進(jìn)行專項(xiàng)計(jì)劃;

    7、對(duì)新產(chǎn)品制訂新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)流程;

    8、對(duì)樣板單獨(dú)制訂樣板出貨計(jì)劃。

    生產(chǎn)各個(gè)工序各自為政,導(dǎo)致很多物料不配套,到包裝時(shí)經(jīng)常缺料或待料

    1、PMC每月主計(jì)劃制訂好后,先對(duì)整月需出貨的先進(jìn)行物料排查,對(duì)沒(méi)有物料的寫(xiě)好請(qǐng)購(gòu)單交采購(gòu)請(qǐng)購(gòu),并與采購(gòu)協(xié)商預(yù)計(jì)來(lái)料時(shí)間,將此時(shí)間填入主計(jì)劃表;

    2、PMC根據(jù)周計(jì)劃進(jìn)行物料排查,把每個(gè)車間、每個(gè)工序的每種物料排查的情況填寫(xiě)在計(jì)劃表內(nèi);

    3、每天對(duì)生產(chǎn)日計(jì)劃進(jìn)行物料對(duì)單,并作好會(huì)議決議,確認(rèn)每個(gè)車間、每種物料的完成及回廠時(shí)間,每種物料的責(zé)任人,包裝車間的物料對(duì)單。

    4、對(duì)沖壓車間機(jī)臺(tái)各工序重新合理配置;

    5、對(duì)包裝部的裝配流程與工位重新合理配置;

    6、對(duì)排查物料齊套的型號(hào)進(jìn)行匯總,制訂出齊套單,以便生產(chǎn)能順利生產(chǎn);

    7、對(duì)重點(diǎn)型號(hào)有專項(xiàng)的計(jì)劃,同時(shí)制訂專項(xiàng)的物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃。

     

    四、進(jìn)行頻繁的做,頻繁的檢查

           1.公司管理人員及員工工作都比較忙,經(jīng)常救火,任何制度及流程、文件、表單等,有空就填,沒(méi)時(shí)間時(shí)就不做,經(jīng)常是做著做著就沒(méi)有了,沒(méi)有人檢查,沒(méi)有責(zé)任。

     

           2.改善做法:

    針對(duì)問(wèn)題

    具體動(dòng)作

    公司管理人員對(duì)任何制度及流程、文件、表單等,沒(méi)有頻繁的做,頻繁的檢查

    1、PMC對(duì)主計(jì)劃及周計(jì)劃、日計(jì)劃每天進(jìn)行進(jìn)度跟進(jìn)、排查,稽核員每天進(jìn)行檢查;

    2、PMC每天召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),處理生產(chǎn)異常,稽核員現(xiàn)場(chǎng)稽核;

    3、PMC對(duì)每天的物料對(duì)單會(huì)后,將所欠物料整核成表單分發(fā)相關(guān)人員,稽核跟進(jìn)。

    4、生產(chǎn)部文員每天早上10:00前將先一天的生產(chǎn)報(bào)表交PMC部,稽核員檢查是否每天按時(shí)交報(bào)表,數(shù)據(jù)填寫(xiě)是否完整、正確;

    5、PMC每天將生產(chǎn)部各車間、各工序的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總,稽核員每天下班前進(jìn)行檢查;

    6、沖壓車間文員每天對(duì)沖床的次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),稽核員每天下班前進(jìn)行檢查;

    7、模具部每天對(duì)模具的計(jì)劃進(jìn)行跟進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度,并填在表單上,稽核每天下班前檢查是否按時(shí)完成及填寫(xiě)。

     

    五、進(jìn)行頻繁的考核,頻繁的激勵(lì)

           1.改善前公司沒(méi)有激勵(lì),沒(méi)有考核,管理干部及員工只知道麻木的做,上班、下班,沒(méi)有積極性,沒(méi)有責(zé)任心。

           2.改善做法:

    針對(duì)問(wèn)題

    具體動(dòng)作

    沒(méi)有激勵(lì),沒(méi)有考核,沒(méi)有積極性,沒(méi)有責(zé)任心

    1、月激勵(lì):制訂一個(gè)月的績(jī)效考核,對(duì)達(dá)到目標(biāo)的進(jìn)行激勵(lì);

    2、日激勵(lì)、日PK:對(duì)各車間每天能物料能齊套的進(jìn)行激勵(lì),每個(gè)車間每天進(jìn)行PK;

    3、日激勵(lì):對(duì)每天的計(jì)劃進(jìn)行考核。



    項(xiàng)目成效】:

    項(xiàng)目

    單位

    調(diào)研數(shù)據(jù)

    改善數(shù)據(jù)

    數(shù)據(jù)變化

    生產(chǎn)周期

    29

    12.5

    下降16.5天

    訂單準(zhǔn)交率

    %

    62%

    96%

    提升34%

    人均日產(chǎn)量

    平米

    2.9

    4.4

    提升1.5平米

    一次合格率

    %

    78%

    97%

    提升19%

熱門標(biāo)簽:家居廠生產(chǎn)計(jì)劃體系改善電子廠生產(chǎn)計(jì)劃流程定制食品生產(chǎn)廠家管理體系改善防盜設(shè)備廠生產(chǎn)計(jì)劃制定防盜設(shè)備廠生產(chǎn)計(jì)劃模式改善

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