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在之前精益生產(chǎn)管理咨詢中，南翔箱包廠家建立一整套執(zhí)行監(jiān)督體系，為了執(zhí)行監(jiān)督體系更加具體化去執(zhí)行，他們還想咨詢精益生產(chǎn)管理的方法，使得生產(chǎn)品質(zhì)得到改善。跟隨廣州邦有道管理顧問腳步，看看南翔箱包廠家是如何在邦有道管理咨詢的協(xié)助之下，提高生產(chǎn)品質(zhì)的。

精益生產(chǎn)的建議和改進內(nèi)容，積極負責的工作態(tài)度是潛在的晉升趨勢，工作場所的第一印象非常重要，工作場所的事情從來都不能簡單地總結(jié)，下面的邦有道管理咨詢帶您了解精益生產(chǎn)的建議和改進內(nèi)容。

工廠效率低，工人產(chǎn)能低下，導致貨品發(fā)不出或者員工經(jīng)常加班，造成離職率高。這是廣州某一電子企業(yè)正在面臨難關(guān)。為了解決這個問題，企業(yè)負責人梁生通過上網(wǎng)瀏覽看到一篇駐廠管理機構(gòu)為某企業(yè)進行制度改革，從而使該企業(yè)產(chǎn)能實現(xiàn)大躍進。為此，梁生通過文章內(nèi)的聯(lián)系方式，聯(lián)系到了廣州專業(yè)駐廠管理機構(gòu)“廣州邦有道”，希望能通過其的駐廠管理經(jīng)驗幫助企業(yè)過難關(guān)。

工廠流水線雖然能夠增加生產(chǎn)效率，但若缺乏相應的管理機制，工廠往往會陷入產(chǎn)品合格率低，耗材量大的問題。那究竟要怎么解決呢？以廣州駐廠管理機構(gòu)提供具體案例做說明，并講述其解決辦法。

東莞市博一家具有限公司成立于2002年，公司坐落于交通便利的東莞市塘廈鎮(zhèn)清湖頭高麗工業(yè)區(qū)友誼路1、3號。工廠占地面積約5萬平方米，現(xiàn)有員工500多人。多年來致力于辦公家具開發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售，并擁有75項全球?qū)＠．a(chǎn)品類型以辦公椅為主，產(chǎn)品定位于中高檔。

華旭環(huán)衛(wèi)科技作為一家淮海經(jīng)濟區(qū)大型環(huán)衛(wèi)設備制造企業(yè)之一，開發(fā)產(chǎn)品不僅獲得國家專利，更是遠銷蘇魯豫皖，華北，東三省等地。但由于多年公司對車間現(xiàn)場并沒有采取整理整頓等制度管理措施，導致華旭車間現(xiàn)場混亂，積壓的貨品、垃圾隨處可見。為解決車間生產(chǎn)環(huán)境問題，華旭決定找專業(yè)駐廠管理機構(gòu)讓其參與公司車間制度改革與制度完善。

如何從根本上消除精益生產(chǎn)的浪費？精益生產(chǎn)是徹底追求生產(chǎn)的合理性.高效率，能夠靈活生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，以滿足各種需求，其最終目標是從根本上消除浪費，實現(xiàn)“零浪費”。

廣州市雀康機電設備有限公司，位于廣州市白云區(qū)神山鎮(zhèn)，成立于2004年，現(xiàn)有員工530人。公司技術(shù)力量雄厚，不斷推出領(lǐng)先同業(yè)的高附加值產(chǎn)品，采用大型流水線生產(chǎn)設備。公司一方面堅持嚴苛的質(zhì)量管理，一方面不斷引進優(yōu)秀的技術(shù)與人才，在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展壯大。

精益生產(chǎn)是當前在工業(yè)制造中最優(yōu)的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而精益生產(chǎn)管理作為主要的改善方式，主要的系統(tǒng)理念體系是怎么樣的呢？下面請看優(yōu)質(zhì)駐廠管理機構(gòu)——邦有道駐廠管理顧問提供的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)理念拆解。

當產(chǎn)品生產(chǎn)不能滿足銷售需求時，就需要找專業(yè)管理咨詢公司量身定做解決方案，尋找精益生產(chǎn)管理咨詢。今天，廣州邦有道管理顧問就以實例說明，精益生產(chǎn)管理咨詢是如何執(zhí)行的。

簡而言之，企業(yè)的核心價值觀是指企業(yè)在企業(yè)哲學的指導下，為追求愿景、實現(xiàn)使命而提煉和實踐的精神元素。企業(yè)的核心價值觀是企業(yè)判斷企業(yè)經(jīng)營是非的根本原則，是企業(yè)提倡什么、反對什么、欣賞什么、批判什么的真實寫照。核心價值觀是企業(yè)在經(jīng)營過程中的不懈努力，使所有員工都必須相信信條。

有效控制成本，能確保企業(yè)完成既定目標，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。但目前很多企業(yè)成本都處于失控的情況，要是因市場萎縮等因素，企業(yè)就會進入無可抵抗的局面。為了避免出現(xiàn)這種情況，精益生產(chǎn)管理咨詢需要盡早提上日常。