生產品質不高，影響產量？找精益生產管理咨詢公司提供協助方案
文章作者：邦有道管理咨詢
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類型：工廠管理資訊
發布時間：2022-08-11 15:10:50
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在之前精益生產管理咨詢中，南翔箱包廠家建立一整套執行監督體系，為了執行監督體系更加具體化去執行，他們還想咨詢精益生產管理的方法，使得生產品質得到改善。跟隨廣州邦有道管理顧問腳步，看看南翔箱包廠家是如何在邦有道管理咨詢的協助之下，提高生產品質的。
南翔箱包廠家在業務線不斷擴大的適合，逐漸發現品質問題一直存在，且沒有得到改善。若是想要改變這種情況，還需要找專業管理咨詢公司提供協助，尋找合適的方案策略，徹底改變生產管理咨詢問題。
邦有道管理咨詢先是到實地考察，了解此次項目背景：
1.打釘車間品質不穩定，掉底片不良問題嚴重，造成返工頻繁，直接影響生產效率；
2.員工對品檢員的檢查存在抵觸心理，認為做到差不多就可以了；
3.員工沒有養成自檢的習慣，很多質量問題在上工序沒處理好就往下工序流；
4.車間主任沒有關注品質合格率的習慣。
如何提高產品品質合格率？看廣州邦有道管理顧問的提出的精益生產管理咨詢方案：
一、統計打釘車間不良率。由于QC報表統計不完善，以及數據關注度不夠，不知道車間不良率為多少的原因，邦有道管理顧問要求項目組老師將QC日報表格式設定好；要求QC組長每天將現場品檢員報表輸入電腦，每天更新。QC每天晚上下班前將QC日報表交車間主任簽字確認；稽核員每天稽核早會向項目組老師匯報昨日不良率，并更新辦公室品質攻關數據看板。
通過以上動作，知道了打釘車間品質不良率以及造成品質不良的原因，為后續改善提供了方向。清楚了造成打釘車間不良的原因，如何改善這些問題點就成為我們重點考慮的問題。
二、分析品質不良問題點。對于很多員工不清楚各不良點所占比例不清楚、品質改善沒重點，沒方向的情況。邦有道管理咨詢公司提出分析各不良點所占比例，根據不良點比例，項目老師和車間主任、QC組長確認品質改善點，選取掉底片、開花不良，輪座、拉桿空隙，大圍皺折這三項為品質改善的重點。
經過以上動作的推行，QC表單得到了規范和清晰，可以很清楚知道每天的品質狀況和造成不良的主要原因。搞清楚了不良點，就有了改善的方向和目標。
三、分析不良點前三項原因。針對各不良點產生的原因不明確的情況，導致沒有找到問題的根源，改善的效果不理想，所以精益生產管理咨詢公司將打釘車間員工的操作動作拍攝成視頻；總經理、項目老師、車間主任、針車組長、QC主管、組長一起開會分析數據，觀看視頻，討論產生不良點造成的原因；總結各不良點產生的原因。具體如下：
在=層層分析后，搞清楚了不良點的產生的原因。原因搞清楚了，從問題中已經能看到了解決動作。
四、制定改善問題關鍵點。因沒有品質目標、員工操作動作隨意的原因，導致持續無法改善后，慢慢地將問題變成常態的情況，專業精益生產管理咨詢公司先是攻關會議討論確定打釘車間品質目標，二面箱不良率為4%，三面箱不良率為5%；項目組老師將打釘車間關鍵工序拍攝視頻，每道工序由打釘車間主任和員工各做一次形成對比；由員工自己發言，總結自己操作動作的亮點與不足的地方。其中具體的改善動作如下：
五、檢查執行過程的問題。執行過程中沒有檢查、跟進，品質合格率沒有考核、評比，也沒有激勵，更沒有制約、責任的問題，導致車間主任對品質關注度不夠；IPQC巡查沒有人檢查。因此，邦有道管理咨詢先是攻關期間，稽核中心設專人每天檢查品質攻關各動作的完成情況，并落實責任。稽核早會稽核員匯報品質攻關動作執行情況，品質數據。每天品質PK：每天評選二名員工質量之星，每人獎勵10元/天。
六、總結整個執行過程。針對執行過程沒有總結的情況，管理咨詢師先是攻關期間，攻關小組每周進行攻關總結；稽核中心對各動作完成情況進行匯總，并按規定進行獎勵和樂捐，總經理親自頒獎；總經理總結攻關過程中的亮點與不足之處。
七、優化動作，進行固化。對于動作不能堅持，有效動作沒有形成標準的情況，精益生產管理咨詢公司對于已經推行的動作，結合管理人員和稽核檢查的結果，去驗證動作的可行性，將有效動作固化，無效動作優化或者剔除，形成打釘工序操作動作控制卡；稽核員根據控制卡規定常規稽核。
經過一段時間，南翔箱包廠家便找到取得了很大的成效，其中就有打釘車間不良率（二面箱）直接下降3.2%；打釘車間不良率（三面箱）直接下降4.9%。無論是打釘車間不良率（二面箱）還是打釘車間不良率（三面箱），都可以實現預定的目標，改善這種情況。
所以，想要促進企業升級管理，就需要找專業管理咨詢公司，由他們提供管理顧問協助。若是貴司也有管理咨詢的話，可百度搜索“邦有道管理顧問”進行精益管理了解，或直接撥打管理咨詢熱線：159-8633-3189。
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