有效控制成本，能確保企業完成既定目標，又能提高產品質量，創新生產，提高經濟效益的重要途徑。但目前很多企業成本都處于失控的情況，要是因市場萎縮等因素，企業就會進入無可抵抗的局面。為了避免出現這種情況，精益生產管理咨詢需要盡早提上日常。
日東電工位于佛山市南海區，是一家專業生產硬質合金圓鋸片的澳資企業，經過十多年的持續發展，公司擁有現代化廠房和先進的生產機械設備，設計和開發能力行業領先。作為造紙廠家，日東電工想要進一步提升產品質量問題，就需要做到開源節流，那么如何解決節約成本問題，還需要找專業管理咨詢公司的協助。
廣州邦有道管理顧問在接到造紙廠家有精益生產管理咨詢后，立即派出專業管理咨詢師到實地考察，發現日東電工金屬制品生產廠家主要面臨以下幾種問題：
1、各部門不關注成本，無人主導對各項成本的控制和節約改善，也就談不上系統的成本控制；
2、從部分管理高層到員工都沉迷守舊，把很多生產上的異常和浪費認為是正常的，不想改變舊的習慣，把對一些成本的改善管控動作認為是增加麻煩又無作用的事。
所以想要管控成本，做到開源節流，還需要從根源出發，所以邦有道管理咨詢公司選擇從以下幾個方面進行入手：
一、深入調研，確定成本降低攻關點。對于從不進行成本統計分析，都知道問題存在，但都不知道怎么去做的情況，精益生產管理咨詢公司執行的動作有：召集三個分廠廠長、管理人員，對本廠進行結合實際確定本部門最急需成本降低的問題點；造紙廠紙機車間確定面紙掛漿量降低為成本降低善點；紙板廠確定糊線達標率提升，淀粉用量降低為成本降低的改善點。
二、建立表單，明確數據。針對各數據統計隨意，且無整理、歸檔保存的問題，邦有道駐廠管理咨詢召集各部門管理人員，結合實際制訂、研討明了、有效的記錄表單，要求各部門每天將填寫好的記錄表單整理、歸檔保存。
專業管理咨詢師通過確定攻關改善點，同時通過制訂表單，建立了數據鏈，建立了改善動作的系統；數據開始確定之后，如何使這些數據得到有效跟進、有效達成，就成為我們重點考慮的問題。
三、收集統計數據，對數據進行分析。針對數據未進行統計、分析，統計數據不夠準確問題，邦有道管理咨詢師通過對紙機車間甲班1575、3200紙機進行統計為21克/100平方厘米；紙機車間乙班班1575、3200紙機進行統計為21.2克/100平方厘米；平均為21.1克；通過對紙板車間1#、2#、3#紙板線進行統計為淀粉單層用量為2.51克/平方米 。
四、各部門數據小結，找出改善點。其中具體針對問題以及解決方法如下：
1、針對有想去做改善的想法，但不知道怎么做，一直就沒行動問題，邦有道管理咨詢公司指定由紙機車間主任為攻關組長，1575紙機、3200紙機甲乙班成員為組員，召集進行問題點提出，確定改善點；指定由紙板廠長為攻關組長，召集紙板線線長、主任、制膠員，品管員進行問題點提出，確定改善點：并建立立案表 ，形成紙板廠糊線達標率提升攻關方案 。
2、針對面紙掛漿量波動值大，無人關注其節約空間情況，精益生產管理咨詢召集攻關參與小組成員，劃分崗位，對生產設備或工序的關鍵控制點做有效的管控，并要求全體在方案上簽名后實施，并要求品管部每天召集相關人員對頭天品質異常進行分析改善，并及時填寫品質看板。
3、針對糊線達標率低，淀粉用量高、不穩定，數據不清楚，沒有辦法解決問題，專業管理咨詢公司召集攻關參與小組成員，劃分崗位，對生產設備或工序的關鍵控制點做有效的管控，并要求全體在方案上簽名后實施，各崗位操作員工或班長對各關鍵部位或工序進行檢查并記錄，出現異常及時調整。
4、針對淀淀粉每包重量不一致問題，駐廠管理咨詢師規定每天上班前制漿員對淀粉取4包進行一次重量檢測，車間主任每天進行監督。
5、針對淀粉袋殘留面粉、散落多的問題，邦有道管理顧問要求制膠工每袋淀粉上粉完，進行抖袋，并每天下班對淀粉袋集中過磅，車間主任對規定工序進行檢查并記錄，出現異常及時處理。
6、針對淀粉加水比例是憑感覺，認為差不多就行的問題，邦有道管理顧問要求每桶膠水制作，先加足夠上線的水，用刻度表、卷尺檢測后加淀粉。
通過以上動作為期一周的推行，造紙廠動作得到了規范和清晰，面紙掛漿量、淀粉用量也分別得到有效降低，面紙掛漿量從攻關前的21.1克下降到20.44克；淀粉用量也從攻關前的2.51克下降到2.3克，要想穩定數據，并能進一步下降，還要進一步進行瓶頸分析。
五、深入分析原因。針對管員憑經驗做檢驗，手用力度大小、做到如何程度沒有明確界定，以及個別線長為避免品質合格率下降，不考慮成本有意調大上漿量問題，邦有道管理咨詢要求品質主管根據操作動作分解成10個步驟,形成面漿檢驗標準：面漿檢測動作標準；對固化溫度設置在原標準提高2度；抽膠時間提前一小時到早上9點（原10點）；要求品質主管根據面漿檢驗標準對操作動作,進行為期二周的試運行，并進行視頻拍攝，同時制作動作控制卡固化（試運行中）。
六、統計數據，頻繁總結。針對沒有進行每天數據統計、不進行總結的問題，精益生產管理咨詢公司指定攻關小組組長每天提報攻關數據：面紙攻關數據、糊線攻關數據統計；指定PMC每天提報攻關獎勵明細，每天提報到稽核中心，準備獎金，由組長下發：面紙攻關獎勵明細、糊線攻關獎勵明細；攻關階段完成，由攻關小組組長進行總結，并頒發獎金。
七、執行方案并持續優化。針對無人監督的情況，精益生產管理咨詢公司要求廠長、車間主任、班長每日不少于兩次對攻關動作進行巡查；制訂并推行（攻關進行中）： 紙機工藝巡查3定卡、漏漿記錄3定卡；由稽核員對攻關的動作、控制卡和會議決議進行專項稽核，頻繁檢查；面紙掛漿量72次檢查（主任依3定卡巡查，稽核監督主任），開樂捐單2單；糊線攻關稽核247項次，開樂捐單7單。
從深入調研，確定成本降低攻關點；建立表單，明確數據；收集統計數據，對數據進行分析；各部門數據小結，找出改善點；深入分析原因；數據統計，及頻繁的總結；到最后方案正常執行。精益生產管理咨詢方案得以執行，使得造紙廠的面紙掛漿量成本直接下降50萬；單層淀粉用量生產成本更是直接下降40萬。
當然，等到日后按照專業管理咨詢公司制定的方案實施，可降低成本不知40萬或是50萬，而是從更多方面去開源節流。這樣不僅有經濟去支撐技術開發，而且能夠提高企業利潤！
若是您也想降低可控成本，但不知如何執行，就需要找專業管理咨詢公司定制精益生產管理?！鞍钣械拦芾眍檰枴币欢ㄊ悄顑炦x擇，亦或是直接撥打管理咨詢熱線：159-8633-3189。
