華旭環衛科技作為一家淮海經濟區大型環衛設備制造企業之一，開發產品不僅獲得國家專利，更是遠銷蘇魯豫皖，華北，東三省等地。但由于多年公司對車間現場并沒有采取整理整頓等制度管理措施，導致華旭車間現場混亂，積壓的貨品、垃圾隨處可見。為解決車間生產環境問題，華旭決定找專業駐廠管理機構讓其參與公司車間制度改革與制度完善。通過互聯網搜索，華旭找到了駐廠管理機構——廣州邦有道。
廣州邦有道在了解華旭車間所存在的問題后，決定引入“6s管理”對華旭的車間制度進行改革完善。
知識點引入：“6s管理”
其主要包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因為他們都以“S”開頭，故簡稱6S。
那專業駐廠管理機構是怎么把“6s管理”引入到華旭車間的呢？
（一）組織推動
先在華旭內部成立6s管理委員會并通過會議選定委員會主任，主要負責6s管理的完善和實施。另外，通過會議強調“6s管理”的重要性，并要求各員工必須參與。
（二）培訓成長
1、駐廠輔導機構邦有道派出駐廠老師對華旭全體員工進行6s基礎知識培訓，內容主要包括什么是6S，6S的發展歷程，6S的含義，各個S的定義與實施標準等。由6s管理委員會推動各個部門加深6s理解。
2、組織《全面目視化管理》的課程學習，讓公司員工了解什么是目視化，目視化應該如何進行，目視化的標準是什么。
3、為了讓各個車間知道如何具體的實施目視化的改善，老師將車間區域、設備、物料、工具等的目視化管理標準整理在一起，發放給管理人員，管理人員參照標準去具體實施。
（三）合理策劃
由邦有道派出的駐廠管理教師策劃，制定6s管理的總體規劃，以作為6s改善的行動指南。另外，各部門在駐廠老師的指導下，由委員會主任跟進各個部門制定6S管理改善的日計劃，各個部門按日計劃逐步推行，確保各班組每天有目標、每天有行動、每天有成果。
（四）檢查總結
各部門需把6s改善計劃抄送一份給稽核部，由稽核部進行逐個檢查，看是否有按要求完成執行。在周例會上，委員會主任還需對本周的6s改善情況進行總結，最后通報各班組的進度。
（五）打造樣板
1、由于大家都沒有做過6S改善，所以公司決定以樣板打造的形式，先選定一個車間進行改善，待這個車間改善達成目標后，接著在公司全面推進6S改善活動。
2、改善點的切入由主任親自跟進，老師現場指導。
（六）明確責任
駐廠管理教師對華旭車間現場進行區域劃分，按照部門、班組、機臺等將6S責任明確到班組、個人，各個6s崗位需要根據自己的實際負責工作內容，明確相關的職責。
（七）建立制度
1、建立6S日常管理制度，明確6S日常的管理要求。
2、建立6S檢查評比制度，做到由檢查、有監督，確保6S的持續性。
3、建立獎罰制度，激勵員工做好6S的積極性。
華旭在通過專業駐廠管理機構進行的“6s管理”后，車間現場變得干凈、整潔有規劃。車間環境得到改善后，也大幅度對的降低了華旭的生產成本，客戶對品質品控的投訴也大大減少。這是改善前后的車間現場圖;
邦有道駐廠管理的效果顯著，獲得企業員工的一致好評。企業員工的反饋也是非常好的，這是一位員工對邦有道駐廠管理后的感悟：通過一個多月的6S改善活動，及老師指導，自己從中學到了很多的知識，對自己的啟示就是：想靠大家自覺把事做好，是很難做到的，只有按計劃、靠規章制度管事管人，才能管理好每一項事物，從小事做起，事事有人管、事事有人做，按先后順序行動起來，管好做好每一件事，所有的大事就一定會做好，這也是我們6S改善取得明顯業績的原因。
華旭通過管理制度的改善改革，生產成本和客戶投訴得到降低，駐廠管理機構可謂是幫了大忙。若您公司也在發展的瓶頸期，需要進行變革，推動發展，您可以直接百度搜索“邦有道管理顧問”進行精益管理了解，或直接撥打管理咨詢熱線：159-8633-3189。
