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交貨延期情況嚴重？管理咨詢公司為電子廠定制整個PMC生產計劃流程
交貨延期情況嚴重？管理咨詢公司為電子廠定制整個PMC生產計劃流程
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類型：工廠管理資訊
發布時間：2021-12-23 14:37:45
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PMC意為生產及物料控制。特別是PMC系統注重建設方主要關心的采購管理和生產計劃管理，以定制的方式完成項目的建設，優化工廠業務處理流程以及生產計劃過程。但是工廠沒有定制PMC生產計劃模式，導致交貨延期情況十分嚴重、生產效率低下等問題，如何借助第三方管理咨詢公司突破這種困境呢？
理丹電子廠是主要從事仿古電唱機、組合音響、多功能收音機、收錄機等電子產品的研發、制造與銷售，市場以全球各地為主。但目前該電子廠出現一個問題：訂單交貨期延期情況十分嚴重，他們想要找到一家專業管理咨詢公司通過駐廠管理方式，協助他們突破經營、管理困境。
邦有道管理咨詢公司需要提示一下：，管理咨詢公司主要做的是，解決實際存在的問題，咨詢師需要具備真材實料，這樣的駐廠管理才能幫助工廠真正解決問題。廣州邦有道管理咨詢公司已經在這個行業已有14年的管理咨詢經驗，在眾多駐廠咨詢公司中脫穎而出，在業內擁有良好的口碑，并幫助3000+家企業實現轉型升級，助力企業業績增長。
邦有道管理咨詢公司在接到理丹電子廠關于駐廠管理的需求后，立即派出專業的管理咨詢師為他們提供全天候駐廠管理咨詢服務。管理咨詢師到達該電子廠后，展開調查，了解造成訂單交貨延期的原因。其中原因如下：
1、工廠無PMC生產計劃模式，車間生產隨意；
2、倉庫備料不及時， 配套性差，影響生產效率；
3、知道交貨延期很嚴重，生產效率低下等問題，但是卻沒有統計訂單準交率、生產效率的準確數據；延期交貨、生產效率低有多嚴重不清楚！調研時，統計分析訂單準交率僅66.03%；生產部人均小時加工產值僅6.85元/小時。
這些問題最嚴重的是理丹電子廠沒有定制PMC生產計劃模式，導致車間生產隨意，影響生產效率，最后造成交貨延期情況十分嚴重。但是該電子廠的管理人員都知道有這樣的問題，但是沒有具體統計數據，更沒有及時分析。針對電子廠無PMC生產計劃模式，邦有道管理咨詢公司的咨詢師提出的解決方案：
重新編制PMC部人員的崗位。邦有道管理咨詢師在駐廠后，立馬進行公司架構進行重組，同時PMC部的架構也進行了修訂，重新編制PMC部人員的崗位，設立PC3名、MC3名等。打破原來舊模式，在崗位設立體現出分工統籌，同時也能體現出相互監督、環環相扣的作用。
建立PMC運作管控流程。管理咨詢師考慮到電子廠P之前無PMC生產計劃模式，所以為了方便員工理解，特意建立PMC運作管控流程，PMC運作管制流程如下：
PMC知識培訓。管理咨詢師為了讓PMC生產計劃模式能夠順利進行，就組織每周三進行有關PMC運作的知識培訓，灌輸工作理念，讓員工更加了解PMC生產計劃模式。
清理現有客戶訂單。管理咨詢師了解訂單交貨延期的情況，整理現有客戶訂單，形成訂單狀況。分清交貨期先后原則，交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產，這樣才能保證客戶的訂單及時交付。
推行了訂單評審。管理咨詢師依據新舊產品以會議/電話的方式進行評審，形成《訂單評審作業動作控制卡》與《訂單變更與插單動作控制卡》，發揮PMC部負責對應訂單變化的問題的作用，統一安排生成，避免急的訂單無法按時生產問題。
制作月生產計劃。管理咨詢師在調研中，想要完善生產計劃，就需要注重出口部在整個生產計劃中作用，所以管理咨詢師提出每周與出口部進行對單，并依據訂單狀況一覽表與出口部月度訂單管制總覽表制作月生產計劃。
物控員對物料請購和采購進度進行管控。針對倉庫備料不及時， 配套性差情況，邦有道管理咨詢師提出管控物料請購和采購進度，使得物料這條線得到有效管理，同時采購員根據物控員的物料需求計劃進行采購，有效控制庫存，物料也能按時回廠。具體的操作如下：物控員依據月生產計劃表制作月物料排查表（系統中完成）每月25日發出，采購28日回簽形成，周一及周四18：30物控依據周物料排查表主導召開物料對單會。
管控委外加工廠商。管理咨詢師提出由前工序計劃員排定每天AI&SMT板需求計劃表 對其每日達成情況進行考核，對委外加工SMT/AI廠商進行管控。
每日召開生產協調會，以便跟進控制。管理咨詢師針對生產監控無法及時控制情況，提出每日16：00組織召開生產協調會，制定嚴格的會議議程，圍繞生產計劃的達成明確各部門任務，以便跟進控制。
推行物料排查動作控制卡生產計劃作業動作控制卡。為了避免生產計劃員關于物料數據無法及時掌握的問題，管理咨詢師便推行物料排查動作控制卡生產計劃作業動作控制卡，發揮PMC部門的作用。具體的控制卡如下：
整理倉庫運作模式。管理咨詢師在完成上面的計劃后，開始對倉庫運作進行重組，設立：收料組、倉務組、備料發料組三大塊，同時對各倉管員的工作（倉管員所管的物料）進行了分配；對運作上的工作銜接進行梳理調整，并對倉庫運作流程明確倉庫物料控制流程，制作了收貨作業流程橫向控制卡。
推行了七天實物備料。管理咨詢師在提出推行了七天實物備料，同時制定了備料控制卡，對于貴重物料及體積大的物料在倉區進行備料，但需提報備料情況表給備料組。具體控制卡流程如下：
備料組需向物控員提供備料欠料報表。針對備料問題，管理咨詢師提出的解決方案：備料組需在次日9：00前向物控員提供備料欠料報表，物控員需當日對欠料情況進行排查后發備料組、采購員及各倉管、采購員必須對未回物料進行回復，物控員必須對未回物料進行跟進；針對備料不及時，制定了備料攻關方案。
制定物料編碼管理。針對物料回倉后找不到的情況，管理咨詢師對倉庫進行了大的整理，對嚴重影響生產的倉庫（五金倉、包材倉派老師長時間駐守整理），對各倉庫區域重新進行劃分，將以前的套料管理方式改為以物料編碼管理，同時將各物料的存放區域錄入系統，以便于及時上架及備料；針對倉庫管理人員更替較大造成的工作銜接跟進不上，特對倉管員的工作量進行了統計，并對各倉管員所管物料進行了調整。
欠料情況及時反饋物控員。管理咨詢師制定生產車間提前三天領料，并在次日9：00前將車間物料排查欠料表反饋到物控員，物控員在每天下午3：00前對欠料情況處理完后回復車間。
制定了倉庫賬卡物相符率評比方案。邦有道管理咨詢師對于倉庫管理的工作持續完善，制定了倉庫賬卡物相符率評比方案，以提高各倉管員的工作積極性。
系統中設置“超領單”。對于倉庫因車間借料用手工單出賬導致電腦系統帳物數量不準，計劃員產生采購計劃數據依據不準確的問題，管理咨詢師在系統中設置“超領單”，車間領取套料外物料作為備損使用的先自己錄入系統中經物控員審批后到倉庫領取，一方面完善系統數據，另一方面也通過超領單的數據統計控制車間物料的損耗。
理丹電子廠經過3個月的駐廠管理咨詢服務后，生產效率明顯提高，訂單準交率比之前提升了41.2%，停工待料次數降低了33%三種物料材料庫的賬卡相符率分別提升21%、5.2%、21.2%，最重要的是生產部人均小時加工費產值提升14.89%......由此可見，該電子廠在這一次駐廠管理咨詢服務中，不僅改善倉庫備料不及時， 配套性差問題，提高生產率，降低延期交貨狀況，同時完美制定PMC生產計劃模式，發揮PMC在整個生產的作用。
理丹電子廠短短3個月便取得如此傲人的成績，離不開邦有道提供專業的管理咨詢，能夠針對無PMC生產計劃模式，制定PMC模式，管控生產過程，確保能夠及時交貨。
以上便是廣州邦有道管理咨詢公司通過駐廠的方式為理丹電子廠提出制定PMC生產計劃模式，提高生產效率，降低交貨延期的情況。若是貴司也在管理中出現瓶頸期，請百度搜索“邦有道管理顧問”就可以找到我們，或是直接撥打：159-8633-3189。
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