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20年工廠管理咨詢師：讓工廠生產效率的提升核心是精益生產理念！
20年工廠管理咨詢師：讓工廠生產效率的提升核心是精益生產理念！
文章作者：邦有道管理顧問
瀏覽量：931
類型：工廠管理資訊
發布時間：2022-06-16 17:06:27
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2022年在疫情與國際經濟的雙重壓力下，工廠企業想要獲得更大收益，核心是如何通過精益化生產管理對工人、工廠效率的提升。其實精益生產理念已經被非常多的工廠企業應用，尤其是像玩具類型的生產企業。
今天邦有道創始人以深圳市寶和興實業有限公司的實際精益生產管理案例給各位企業老板分享經驗。希望能夠為企業工廠老板提供對于生產效率低等相關有新的解決思路。
寶和興實業成立于2003年，是香港公司在特區設立的制造基地；公司主要生產高檔布絨玩具、塑膠制品、電子玩具、嬰兒服飾及用品、節日用品；公司廠房面積達到了5萬平方米，員工人數1800人。
目前對于工廠管理產生的問題會有：
1、訂單無嚴格評審，無交期分解，只有出貨期，各環節無開始和完成時間；導致訂單交期不準時，目前訂單準交率5.63%；交貨周期太長，翻單達113天，新單達124.5天；
2、外購物料交貨不準時，采購準交率僅為58.4%；以出貨期來采購物料，前松后緊；
3、效率低，人均產值6.4元，包裝車間僅有4.28元，導致員工加班時間長，經常做到23：30，從而無法留住員工，人數持續減少；
4、年前積壓了大批訂單待出，不配套現象嚴重；
5、包裝上線時品質異常多。
其實上述的問題是非常多的中小工廠企業都是存在的，非常多的判斷都是依據感覺而非數據化量產，導致非常多的企業決定或者生產是會有延誤，或者無法有非常具體的貨期，長期下去也會讓員工感覺非常累。
針對上述問題，邦有道管理顧問遵循精益生產管理的里面定制一系列的企業診斷與解決方案：
1、邦有道管理顧問進行數據收集，把情況搞清楚,并根據情況制定方案 。
2、確定年前需交貨的具體訂單，明確交期：對所有的訂單進行分類，把客人真實的交貨時間落實清楚，市場部為了確保交期，在下生產通知單的時候經常為自己預留了安全期。
3、排查物料到位情況，物料到位責任到個人：
A.由物控、前工序和外協每天排查物料的到位情況；
B.由各自負責人回復物料的具體返料時間，責任落實到個人；
C.倉庫提前3天進行實物排查、準備；PMC根據《物料用量表》,提前2天打印出《領料單》給到倉庫各車間備料。
4、制定周滾動計劃、下達每日任務
5、提前制作首件：其實不制做首件，直接進行批量生產，是很經常出現批品質問題，但是大家都認為很正常，認為做首件很麻煩。
6、組織早會，對前一天的生產進行總結，并下達當天的任務
7、提前安排查，隔離異常，解決生產瓶頸
8、每日統計員工個人工值，落實獎罰
9、以生產狀況及時總結，改善，將有效動作固化
10、每天進行稽核檢查公布
寶和興玩具廠經過以上10條匯總性建議順利解決工廠生產效率低下的問題，真正讓企業的生產管理建立在精益生產管理的理念上面。從數據結果方面反饋：調研數據包裝人均工時值4.28元/小時,1月平均4.94元/小時，提升15.4%;2月份從2月14日-2月24日5.07元/時,提升18.5%。
以上便是廣州邦有道管理咨詢公司通過駐廠的方式為玩具生產加工廠改善產品質量管理，提升品質，降低成本的實例。具體的案例數據以及管理咨詢問題，可百度搜索“邦有道管理顧問”進行精益管理了解，或直接撥打管理咨詢熱線：159-8633-3189。
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