國內(nèi)塑料擠出機簡單介紹

國內(nèi)塑料擠出機簡單介紹

1.塑料擠塑機主機的溫度控制：電線電纜絕緣 和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了 要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，  因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出 熱量外溢的因 素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的 位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精 度與系統(tǒng)配 合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

2.擠塑機的壓力控制： 為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感 器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能 正確反映擠出壓力的 大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出 壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的 長短等因素密切相關。當發(fā)生異常現(xiàn)象時，能 排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應果 斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以 知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。

3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制： 螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速 度，正常生產(chǎn) 總希望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需 工作轉(zhuǎn)速時，可供使用 的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因為轉(zhuǎn)速的波動將導 致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的 變化。同理如牽引裝置線速 波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作 臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

4.外徑的控制： 如上所述為了保證制品線 纜外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外，在擠出溫度、 螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應有 所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制 的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應配用在線外徑檢測儀，隨 時對線纜外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。

5.收卷要求的張力控制： 為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力 調(diào)整機構，或在電氣 上考慮恒線速度系統(tǒng)和 恒張力系統(tǒng)的收卷等等。

6.整機的電氣自動化控制： 這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應具備 的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯(lián)鎖;工作壓力保護與聯(lián) 鎖;擠出、牽引兩 大部件傳動的比例同步控制;收線與牽引的同步控制;外徑在線檢測與反饋控 制;根據(jù) 各種不同需  要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

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